【正文】 0H7孔的軸心線是定位基準(zhǔn)，故必須采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)夾緊力方向作用于主要定位基面。由于上端面 A的中間部分還要進(jìn)行加工，故只能從兩邊進(jìn)行夾緊。 二、其他元件的選擇與設(shè)計(jì) 夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件的定位和夾緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對(duì)夾具的位置如何得到確定。 三、夾具總圖的繪制 在上述確定工件定位，夾緊方案，選擇和設(shè)計(jì)相應(yīng)定位元件和夾緊裝置，以及選取和設(shè)計(jì)夾具的其他元件之后，即可進(jìn)行夾具總圖的繪制。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1） 小頭孔Φ 20以及與此孔相通的 Φ 8的錐孔、 M6螺紋孔 2） 大頭半圓孔 Φ 50 3） 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 2） 切削用量 ① 確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。最終確定 :ap=，nc=300r/min， vf=390mm/s， vc=118m/min， fz=。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。 查機(jī)床使用說(shuō)明書， PE ??? ???，F(xiàn)采用 X51立式銑床，取 nw ??210r /min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f m應(yīng)為： f m ?f z ???z ??nw ?? ??6 ??210 ??查機(jī)床使用說(shuō)明書，取 f m ??100mm/min?。所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 2）攻螺紋 M6 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： v ????6m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ns ??318r /min，按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。?nw ??272r /min，則 v ??；機(jī)動(dòng)時(shí)， l ??6 ??4 ??10mm，計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準(zhǔn)。 同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動(dòng)夾緊。 夾具裝有對(duì)刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)夾具體底面的一對(duì)定位鍵可以使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 4．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。 (二 )夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。 刀具：專用刀具 機(jī)床： Z525立式鉆床 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， f ?? ~ ，查 Z525機(jī)床使用說(shuō)明書，現(xiàn)取 f ??。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， l ??30 ??8 =38mm， 2） 精鉸至 ?20mm 刀具： d w ??20mm 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 f ??，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： v ??npd ??機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， l ??30 ??8 =38mm 工序Ⅹ 精銑 Φ 50端面，以 D1為基準(zhǔn)。 查機(jī)床使用說(shuō)明書： Mm = N?m。 ， β ??30 176。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ae ??72mm， a p ??4mm， Cv ??245， qv ??， xv ??， yv ??， kv ??kMv ??kSv ?? ?? ??， uv ??， pv ??0， m ??， T ??180min， f z ??， Z ??12，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： f zc=v fc/ncz=390/300 12 mm/z=⑤ 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率 Pcm= =Pcc。 ,副偏角 Kr’ =5176。 機(jī)床： X51立式銑床； 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAH 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 繪制鑄件毛坯圖 （略） 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。為了加工中定位方便，兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是作為一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使對(duì)刀塊的工作面（對(duì)刀面）與定位元件的工作面有位置尺寸精度要求，其公差一般取相應(yīng)工序尺寸公差的 1/3— 1/5。 工件裝夾方案確定以后，要進(jìn)行定位誤差計(jì)算以確定定位元件的結(jié)構(gòu)尺寸與精度，進(jìn)行夾緊力計(jì)算以確定夾緊氣缸的 尺寸及結(jié)構(gòu)形式。為使定位穩(wěn)定可靠，故宜選取面積較大的 C面為第一定位基準(zhǔn)。工件定位方案的確定除了考慮加工要求外，還應(yīng)結(jié)合定位元件的結(jié)構(gòu)及夾緊方案實(shí)現(xiàn)的可能性而予以最后確定。 一、工件裝夾方案的確定 工件裝夾方案的確定，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。 上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)值應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所定的數(shù)值的 1/3～ 1/5。 上述諸尺寸公差的確定可分為兩種情況處理： 一是夾具上定位元件之間，對(duì)刀，導(dǎo)引元件之間的尺寸公差，直接對(duì)工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響 ，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的 1/3— 1/5。 四、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)條件 應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差 在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸，公差有下列五類： 工件與定位元件的聯(lián)系尺寸： 常指工件以孔為心軸或定位銷上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時(shí)，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過(guò)程中 ，工件定位，夾緊，對(duì)刀和夾具在機(jī)床定位等各部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局都會(huì)有幾種不同的方案可供選擇，因而，都應(yīng)畫出草圖，并通過(guò)必要的計(jì)算（如定位誤差及夾緊力計(jì)算等）和分析比較，從中選取較為合理的方案。大批大量生產(chǎn)多采用氣動(dòng)、液動(dòng)或其他機(jī)動(dòng)夾具，其自動(dòng)化程度高，同時(shí)夾緊的工作數(shù)量多，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。工序簡(jiǎn)圖的標(biāo)注見“第一章概述”中“五、注意事項(xiàng)”的第 3條。該工藝過(guò)程綜合卡包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計(jì)算的結(jié)果。 對(duì)簡(jiǎn)單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡(jiǎn)單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。 對(duì)于工序集中與分散、加工階段劃分的選擇，主要表面粗、精加工階 段要?jiǎng)澐珠_，如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高時(shí)，主要表面的加工盡量采取工序分散的原則，這樣有利于保證主要表面的加工質(zhì)量。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn) (精基準(zhǔn) )。 第二節(jié)工藝路線的擬定 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的中心問(wèn)題。對(duì)應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。 確定加工表面。 ③安排加工順序，制訂工藝路線。 工序簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分： （ 1）定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù)； （ 2）夾緊符號(hào)及指向的夾緊面； （ 3）加工表面，用粗實(shí)線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號(hào)，其中該工序 的加工表面為最終工序的表面時(shí)，加工符號(hào)上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語(yǔ)、符 號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。內(nèi)容包括：課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過(guò)程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、參考資料。 （ 2）夾具設(shè)計(jì)。 （ 1）編制工藝規(guī)程 工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容： ①零件工藝分析。 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中 的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。 ②夾具總體設(shè)計(jì)。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。 ③所設(shè)計(jì)夾具，應(yīng)提高其零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程前，應(yīng)至少具備下列原始資料： ①產(chǎn)品的零件圖； ②產(chǎn)品的生產(chǎn)類型或者是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 第一節(jié) 零件的分析與毛坯的選擇 一、零件分析 零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)零件的工藝性進(jìn)行研究。 確定主要表面。 余量修正。 以上各方面與零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著密切的關(guān)系， “優(yōu)質(zhì)、崗產(chǎn) 、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。