機(jī)械制造畢業(yè)論文-制定ca6140車床撥叉的加工工藝設(shè)計(jì)鉆φ25孔的鉆床夾具-全文預(yù)覽
【正文】 smDnv cc / ????? ? 工時 1 3 .5 2 .71 5 0 .3 3m Ltsnf? ? ?? 粗車圓?。汗r 12 4 .25 .0 3 0 .5 6m Ltsnf? ? ?? 半精車圓?。汗r 12 2 .41 5 0 .3 3m Ltsnf? ? ?? 5. 銑 mm16 槽 臥式銑床 直齒三面銑刀 1 選擇切削用量 1） 確定銑削寬度 由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成 mmae 8? 2） 確定每齒進(jìn)給量 由 wx61 機(jī)床 功 率為 由表 3 zmma f /~? 取 zmma f /? 3） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 最大磨損量為 耐用度為： ? 4） 確定切削速度和每秒進(jìn)給量 由表 9 當(dāng) mmd 1000 ? 8?z 時 mma p 40~12? mma 8? zmma f /? smvt /? srnt /? smmv ft /? 各修正系數(shù)為： ??? mv fmnmv kkk ??? sv fsnsv kkk 故 ????? vt kvv ????? nt knn ????? vfftf kvv 基本工時： fm vLt ? 11 ???? ylL mmL 40? mmy 30??? stm 3040 ??? 6. 銑 32 32? 面 1） 確定切削深度 確定切削寬度： 由于加工余量不大，所以可一次走刀完成 mmhae 3?? 2） 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) x52k 銑床說明書，其功率為 7kw,中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表 3 zmma f /~? 現(xiàn)取 zmaf /? 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度 根據(jù)表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（ mmd 1000 ? ）耐用度 sT ?? 4） 確定切削速度和每秒進(jìn)給量 切削深度可根據(jù)表 21 中公式計(jì)算 也可查表 根據(jù)表 9 當(dāng) mmd 1000 ? 8?z mma p 130~41? 3?ea ?fa 時， smvt / srnt /? smmv f /? 各修正系數(shù)為： ??? vsnmv kkk ??? svfsnsv kkk 故 smkvv vt / ?????? srknn nt / ????? smmkvv vftf / ????? 根據(jù)機(jī)床說明書選擇 srn / ? smmv f / ? 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： smndvc / 00 00 00 ????? ? 12 zmmnzva ff / ???? 5） 檢查機(jī)床功率 根據(jù)表 5 當(dāng) zmma f /~? mmap 84? mmae ? smvf /? 時， kwpmt ? 切削功率的修正系數(shù) 1?mpk 所以實(shí)際切削功率為 kwpp mtmc ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 kwp mM ??? 因?yàn)?mMmc pp ? ，所以此切削用量可以采用。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式。分述如下： 1. 以 φ 25 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 25 ? 的孔。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望 各位老師給予指導(dǎo) 。 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目：制定 CA6140 車床撥叉的加工工藝， 設(shè)計(jì)鉆φ 25 孔的鉆床夾具 佳木斯 大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 2 目 錄 序 言 ………………………………………………… 第 5 頁 零 件 分 析 ………………………………………………… 第 5 頁 （一）零件的工藝分析 ………………………………………… 第 5 頁 （二）零件的作用 .......................................................................第 5 頁 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………… 第 5 頁 （一）確定毛坯的制造形式 …………………………………… 第 5 頁 （二）基準(zhǔn)面的選擇 …………………………………………… 第 5 頁 （三）制定工藝路線 …………………………………………… 第 6 頁 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………… 第 6 頁 （五）確定切削用量及基本工時 ………………………………… 第 6 頁 夾 具 設(shè) 計(jì) ………… …………………………………… 第 15 頁 （一）問題提出 ……………………………………………… 第 15 頁 （二）夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………… 第 15 頁 切削力及夾緊力的計(jì)算 ……………………………… 第 15 頁 夾緊力的計(jì)算 ……………………………………… 第 15 頁 定位誤差的分析 …………………………………… 第 16 頁 參 考 文 獻(xiàn) ……………………………………………… 第 16 頁 3 機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：制定 CA6140 車床撥叉的加工工藝 ，設(shè)計(jì)鉆φ 25 孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時間： ~ 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 熟悉零件圖； 繪制零件圖（一張）； 繪制毛坯圖（一張）；
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