【正文】 + 248。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分 別為，精鉸： 248。 所以 P1= 0 ? mm P2= 0 ? mm 工序 9—— 鉆 粗鉸 精鉸 248。 ? 248。 ? mm；粗擴： 248。查表 120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，鉸： IT7；精擴： IT10；粗擴： IT12。 1）余量 3Z 的校核 在圖 152b所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故 ??? m in3m a x2m a x3 PPZ [81+()] mm= mm ??? m a x3m in2m in3 PPZ [(80+0)] mm= mm 2）余量 2Z 的校核 在圖 152c所示尺寸鏈中 Z2是封閉環(huán)，故 ??? m in2m a x1m a x2 PPZ [83+()] mm= mm ??? m a x3m in1m in2 PPZ [(81+)] mm= mm 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 3）從圖 152c所示工序尺寸鏈知， 221 ZPP ?? ，其中 2Z 為粗銑余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 2Z 應(yīng)等于 B面的毛坯余量，即 2Z =2 mm， 2P =（ 81+2） mm=83 mm。 由圖 151 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖 152 所示。 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。 表 154 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗擴 、精擴、倒角、鉸248。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。30 mm 孔；先銑操縱槽，再鉆銷軸孔 248。 2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。8mm孔 IT7 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 表 17 操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 粗銑 表 18 操縱槽底面 IT13 粗銑 表 18 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。30mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 2. 粗基準的選擇 作為粗基準的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 ? mm 的軸線是設(shè)計基準，選用其作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔248。 擬定撥叉工藝路線 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 6. 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 Ra均大于等于 。 2. 鍛件重量 已知機械加工后撥叉件的重量為 ，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 6kg。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。由此可見，該零件的工藝性較好。30mm 孔和248。鎖銷孔的尺寸為 248。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。30mm孔 248。 ? mm(H7)，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。機械制造技術(shù)課程設(shè)計 1 / 17 目 錄 機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 1． 1零件圖 ???????????????????????? 3 1． 2毛坯圖 ???????????????????????? 3 1． 3機械加工工藝過程卡 ?????????????????? 3 1． 4機械加工工序卡 ???????????????????? 3 1． 5說明書 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ????????? 3 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 ????????????? 4 擬定撥叉工藝路線 ?? ?????????????? 5 ???????????? 7 、工序尺寸和公差的確定 ????????? 7 、時間定額的計算 ???????????? 10 專用鉆床夾具設(shè)計 2． 1零件圖 ???????????????????????? 14 2． 2夾具裝配圖 ?????????????????????? 14 2． 3夾具體零件圖 ????????????????????? 14 2． 4說明書 ?????????????????? 14 ??????????????? 14 ?????????????????? 15 、配合及技術(shù)要求 ?????? 15 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 2 / 17 1．機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 撥叉的用途 該撥叉應(yīng)用在某拖拉機變速箱的換擋機構(gòu)中。8mm 孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。 ? mm(H7)和鎖銷孔 248。 IT9 ⊥ 0. D 248。? IT7 ⊥ D 操縱槽內(nèi)側(cè)面 12 IT12 操縱槽底面 5 IT13 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用鎖銷定位。 審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向 方向上均高機械制造技術(shù)課程設(shè)計 3 / 17 于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； 248。 ? mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加 工出來。 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊 韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 1. 公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 4 / 17 5. 鍛件分模 線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直 分模線，如撥叉鍛造毛坯圖所示。 表 212 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 由表 152所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖（另附）。叉軸孔 248。選用撥叉頭左端面作精基準，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。采用 248。30mm孔 IT7 粗擴 —— 精擴 —— 鉸 表 17 248。8mm 的鉆、鉸加工；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。 ? mm。 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 6 / 17 4) 遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 248。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，表 154列出了撥叉的工藝路線。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，所選用的組合機床應(yīng)提出機床特性，如“四面組合鉆床”。 、工序尺寸和公差的確定 工序 1 和工序 2—— 加工撥叉頭兩端面至設(shè)計尺寸