【正文】 的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。由公式（ 51）dvn ?/1000? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速， min/ rn ? ，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 min/680rn ? 。由公式（ 51） dvn ?/1000? 可求得該 工序銑刀轉(zhuǎn)速， min/180min// rmmmn ???? ?，參照表 415所列 X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 min/210rn ? 。 （ 1）背吃刀量的確定 工步 1的背吃刀量 1pa 取為 1Z （參見圖 151）， 1 Z 等 于 A 面的毛坯余量減去工序 1 的余量 2Z ，即 1Z = mm=0 mm；而工步 2 的背吃刀量 2pa 取為 Z2，則如前所已知 Z2=2 mm，故 2pa = mm。 ? mm；粗鉸： 248。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 9 / 17 + 工序 5—— 粗銑撥叉腳兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 2兩道工序的加工過程為： 1）以左端面 A定位，粗銑右端面 B，保證工序尺寸 1P 2）以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 2P 圖 153 圖 154 由圖 153 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖 154 所示。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鉸： mm；精擴(kuò)： mm；粗?jǐn)U： mm。由表 120確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT13，其公差值為 mm，故 1P =機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 8 / 17 （ 83177。在工 藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 7 / 17 頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 3. 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢 驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 3) 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 撥叉頭左端面和叉軸 孔 248。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。選擇變速叉軸孔 248。 1. 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔 248。 3. 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件 外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高 度，即 l =158mm,b=120mm,h=86mm(詳見毛坯圖 )；由公式（ 23）和（ 25）可計(jì)算出該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) )/(6)/(6/ 36 ????????? ? mmkgmmmmmmkgl b hmmS Nt ?由于 之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 2S 級(jí)。 確定撥叉的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=8000 臺(tái) /年， m=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。 ? mm，且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為 。? IT7 248。 該撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。30mm孔套在變速叉軸上，并用 銷釘經(jīng) 248。 表 151 撥叉零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra um 形位公差 /mm 撥叉頭左端面 ? IT12 撥叉頭右端面 ? IT12 撥叉腳內(nèi)表面 R48 IT13 撥叉腳兩端面 20177。 ? mm 的垂直度要求為 ，其自身的平面度為 。 ? mm和鎖銷孔 248。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 210～表 212 可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 表 152 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 6 2S 1M 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 寬度 R48 )( ?? 表 210 2～ （取 2） 表 213 厚度 80 )( ?? 表 211 2～ （兩端面分別取 2和 ） 表 213 厚度 20 )( ?? 表 211 2～ （取 2） 表 213 孔徑 30 )( ?? 表 210 表 214 中心距 177。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 5 / 17 的原則，夾緊力作用 點(diǎn)不能作用在叉桿上。 表 153 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸 精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 備注 撥叉頭左端面 IT11 精銑 —— 半精銑 表 18 撥叉頭右端面 IT13 粗銑 表 18 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 表 18 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 —— 精銑 —— 磨削 表 18 248。 工序順序的安排 1. 機(jī)械加工工序 1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他“原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 撥叉頭左端面和 叉軸孔 248。 2. 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為 241～ 285HBS，并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。8mm孔 四面組合鉆床 復(fù)合鉆頭、銑刀 卡尺、塞規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 11 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 12 熱處理 —— 撥叉腳兩端面局部淬火 淬火機(jī)等 13 校正撥叉腳 鉗工臺(tái) 手錘 14 磨削撥叉腳兩端面 平面磨床 M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 15 清洗 清洗機(jī) 16 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。由于工序尺寸 2P 是在粗銑加工中保證的，查表 120知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到 B面的最終加工要求 —— IT12，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，其公差值為 mm，故 2P =（ 81177。 工序 3—— 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 倒角 鉸 248。 加工方向 + 248。查表 120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆：IT12。 ? 248。 2. 工序 2—— 半精銑撥叉頭左端面 A （ 1）背吃刀量的 確定 取 mmZap 13 ?? 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51 ） ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度m i n/ 0 0 0/ i n/5 4 51 0 0 0/ mmmrdnv ????? ?? 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出