機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計--一階梯狀軸(編輯修改稿)
2025-02-08 05:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量規(guī)按用途可分為以下三類： 1）工作量規(guī) 工作量規(guī)是工人在生產(chǎn)過程中檢驗工件用的量規(guī)，它的通規(guī)和止規(guī)分別用代號“ T”和“ Z”表示。 2）驗收量規(guī) 驗收量規(guī)量是檢驗部門或用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。 3）校對量規(guī) 校對量規(guī)是校對軸用工作量規(guī)的量規(guī)，以檢驗其是否符合制造公差和在使用中是否達到磨損極限。 量具設(shè)計 極限尺寸判斷原則（泰勒原則） 單一要素的孔和軸遵守包容要求時，要求其被測要素的實體處處不得超越最大實體邊界，而實際要素局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸，從檢驗角度出發(fā)，在國家標準“極限與配合”中規(guī)定了極限尺寸判斷原則，它是光滑極限量規(guī)設(shè)計的重要依據(jù)，闡述如下： 孔或軸的體外作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。即對于孔，其體外作用尺寸應不小于最小極限尺寸；對于軸，其體外作用尺寸不大于最大極限尺寸。 任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。即對于孔，其實際尺寸不大于最 9 大極限尺寸；對于軸，其實際尺寸不小 于最小極限尺寸。 顯而易見，作用尺寸由最大實體尺寸控制，而實際尺寸由最小實體尺寸控制，光滑極限量規(guī)的設(shè)計應遵循這一原則。 量規(guī)公差帶設(shè)計 工作量規(guī) 1)量規(guī)制造公差 量規(guī)的制造精度比工件高得多，但量規(guī)在制造過程中，不可避免會產(chǎn)生誤差，因而對量規(guī)規(guī)定了制造公差。通規(guī)在檢驗零件時，要經(jīng)常通過被檢驗零件，其工作表面會逐漸磨損以至報廢。為了使通規(guī)有一個合理的使用壽命，還必須留有適當?shù)哪p量。因此通規(guī)公差由制造公差（ T）和磨損公差兩部分組成。 止規(guī)由于不經(jīng)常通過零件，磨損極少，所以只規(guī)定了制造公差。 量規(guī)設(shè) 計時，以被檢驗零件的極限尺寸作為量規(guī)的基本尺寸。 圖所示為光滑極限量規(guī)公差帶圖。標準規(guī)定量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶。 通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離 Z（稱為公差帶位置要素）體現(xiàn)了通規(guī)的平均使用壽命。通規(guī)在使用過程中會逐漸磨損，所以在設(shè)計時應留出適當?shù)哪p儲量，其允許磨損量以工件的最大實體尺寸為極限；止規(guī)的制造公差帶是從工件的最小實體尺寸算起，分布在尺寸公差帶之內(nèi)。 制造公差 T和通規(guī)公差帶位置要素 Z是綜合考慮了量規(guī)的制造工藝水平和一定的使用壽命，按工件的基本尺寸、公差等級給出的。由圖 可知，量規(guī)公差 T 和位置要素 Z的數(shù)值大，對工件的加工不利； T值越小則量規(guī)制造困難， Z值越小則量規(guī)使用壽命短。因此根據(jù)我國目前量規(guī)制造的工藝水平，合理規(guī)定了量規(guī)公差，具體數(shù)值見表61。 國家標準規(guī)定的工作量規(guī)的形狀和位置誤差，應在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其形位公差為量規(guī)尺寸公差的 50%，考慮到制造和測量的困難，當量規(guī)制造公差≤ 時，其形狀位置公差為 。 表 61 IT6IT16 級工作量規(guī)制造公差和位置要素值 (摘錄 ) (μ m) 10 工件基本尺寸 D /mm IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT6 T Z IT7 T Z IT8 T Z IT9 T Z IT10 T Z 至 3 6 1 1 10 1.6 14 1.6 2 25 2 3 40 4 大于 3 至 6 8 1.4 12 2 18 2 60 2.4 4 48 3 5 大于 6 至 10 9 1.6 15 2.4 22 2.4 36 2.8 5 58 6 大于 10 至 18 11 2 18 2 2.8 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 大于 18 至 30 13 2 2.4 2 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 大于 30 至 50 16 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 大于 50 至 80 19 3.4 60 4.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 大于 80 至 120 22 3.8 35 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 大于 120 至 180 25 4.4 40 6 63 6 9 100 8 12 160 9 18 大于 180 至 25
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