機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計--一階梯狀軸(存儲版)
【正文】 的。 在這次課程設(shè)計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人 員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。使我真正感受到了知識的重要性。 根據(jù)公差等級計算出大徑 D= 0 ? ，小徑 d= 0 ? 。 表 63 量規(guī)測量表面粗糙度 工作量規(guī) 工件基本尺寸 /mm 至 120 大于 120 至 315 大于 315 至 500 Ra 最大允許值 /μ m IT6 級孔用量規(guī) IT6~IT9 級軸用量規(guī) IT7~IT9 級孔用量規(guī) IT10~IT12 級孔、軸用量規(guī) IT13~TI16 級孔、軸用量規(guī) 計算 根據(jù)零件圖可知，需制作Φ 110H8孔用工作量規(guī) 1） 確定背側(cè)孔的極限偏差 查極限與配合標準 830H? 的上偏差 mmES ?? ，下偏差 0?EI ； 2）選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式分別為錐柄雙頭圓柱塞規(guī)。 但在實際應(yīng)用中，極限量規(guī)常偏離上述原則。 制造公差 T和通規(guī)公差帶位置要素 Z是綜合考慮了量規(guī)的制造工藝水平和一定的使用壽命，按工件的基本尺寸、公差等級給出的。為了使通規(guī)有一個合理的使用壽命，還必須留有適當?shù)哪p量。 3）校對量規(guī) 校對量規(guī)是校對軸用工作量規(guī)的量規(guī)，以檢驗其是否符合制造公差和在使用中是否達到磨損極限。 一、塞規(guī) 檢驗光滑工件尺寸時，可用通用測量器具，也可使用極限量規(guī)。 九、 工序設(shè)計 5 選擇工序的切削機床、切削刀具、夾具、量具 確定工序的加工余量，計算各表面的工序尺寸 選擇合理的切削參數(shù)，計算工序的工時定額 十、 加工余量的選擇 6 7 第二章 工藝說明 一、工序劃分 工序一 下料 選取長為 755mm的標準無縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998作為毛坯料。 八、 擬訂工藝路線 按照基準先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。半精加工階段一般工作有：半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。 五、 確定定位基準 選擇粗基準 按照粗基準的選擇原則為第一道工序加工選擇基準。通過設(shè)計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效 、省力、經(jīng)濟合理且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。在設(shè)計中能逐步掌握查閱手冊及查閱有關(guān)書籍的能力。 機械制造工藝定義 機械的生產(chǎn)過程中， 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其稱為成品或半成品的過程稱為工藝過程?？紤]到加工工藝，用普通外圓車刀車削外圓，普通內(nèi)圓車刀粗車內(nèi)圓，最后用設(shè)計好的 成型銑刀銑出內(nèi)孔，詳見零件圖 分析零件加工技術(shù)要求，確定重要表面的精加工方法 該階梯傳動軸零件的主要加工表面為： ① 沿同一軸線的一系列圓柱面及內(nèi)孔直徑包括： Φ 110， Φ 120，； ② 取鋼管長度為： 755mm 本零件加工表面主要為圓柱面，加工比較容易，表面粗糙度多為 和 ，通過半精車和精車就可以保證，只有側(cè)面表面粗糙度要求為 ，需要通過磨削來保證。 選擇精基準 按照精基準的選擇原則確定第一道工序以外的各表面的定位基準，以便確定定位方案和按照基準先行的原則安排工藝路線。 七、 熱處理工藝安排及輔助工序安排 熱處理工藝將零件加工階段自然分開。 根據(jù)加工批量及現(xiàn)有生產(chǎn)條件考慮工序的集中與分散，以便更合理地安排工藝路線。 工序三 工步（ 1）：用高速鋼內(nèi)圓車刀粗車階梯孔內(nèi)表面，深度為 ? ，留取精車余量為1mm。光滑極限量規(guī)的標 準是 GB/T 19572022。 任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。 量規(guī)設(shè) 計時，以被檢驗零件的極限尺寸作為量規(guī)的基本尺寸。 國家標準規(guī)定的工作量規(guī)的形狀和位置誤差，應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其形位公差為量規(guī)尺寸公差的 50%，考慮到制造和測量的困難，當量規(guī)制造公差≤ 時，其形狀位置公差為 。 2
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