機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計--一階梯狀軸-wenkub
2023-01-27 05:36:16 本頁面
【正文】 象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其稱為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 通過這次課程設(shè)計能鞏固我們所學(xué)的理論知識和專業(yè)技能，提高自己解決實際生產(chǎn)問題的能力。在設(shè)計中能逐步掌握查閱手冊及查閱有關(guān)書籍的能力。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效 、省力、經(jīng)濟(jì)合理且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和精度，做出零件加工工藝性評價 三、 確定毛坯 根據(jù)零件的材料和生產(chǎn)批量選擇毛坯種類 選取標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998 零件材料為 45 鋼，軸的徑向尺寸變化不大，因此毛坯形狀比較簡單，又屬于大批量（年產(chǎn)量為 50000 件）生產(chǎn)，因其主要作用是傳遞力矩，需要有強度保證正常工作， 3 且考慮其生產(chǎn)批量，為了提高生產(chǎn)率，故采用模鍛件，具體尺寸在確定加工余量后決定。 五、 確定定位基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn) 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為第一道工序加工選擇基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時主要考慮應(yīng)保證加工精度并使工件裝夾得方便 、準(zhǔn)確，可靠。半精加工階段一般工作有：半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。一般情況下鑄造后毛坯要進(jìn)行時效處理 ，鍛造后毛坯要進(jìn)行正火或退火處理，然后進(jìn)行粗加工。 八、 擬訂工藝路線 按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。 安工序按排零件加工的工藝路線 （ 1）選擇長為 751mm 的標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998 作為毛坯料，用三爪卡盤裝夾在機床上，用外圓車刀車削外圓 1mm。 九、 工序設(shè)計 5 選擇工序的切削機床、切削刀具、夾具、量具 確定工序的加工余量，計算各表面的工序尺寸 選擇合理的切削參數(shù)，計算工序的工時定額 十、 加工余量的選擇 6 7 第二章 工藝說明 一、工序劃分 工序一 下料 選取長為 755mm的標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998作為毛坯料。 工步（ 2）：用所設(shè)計的專用成型車刀精車階梯孔內(nèi)表面，保證其為Φ 110H8。 一、塞規(guī) 檢驗光滑工件尺寸時，可用通用測量器具，也可使用極限量規(guī)。塞規(guī)和卡規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，且它們成對使用。 3）校對量規(guī) 校對量規(guī)是校對軸用工作量規(guī)的量規(guī)，以檢驗其是否符合制造公差和在使用中是否達(dá)到磨損極限。即對于孔，其實際尺寸不大于最 9 大極限尺寸；對于軸，其實際尺寸不小 于最小極限尺寸。為了使通規(guī)有一個合理的使用壽命，還必須留有適當(dāng)?shù)哪p量。 圖所示為光滑極限量規(guī)公差帶圖。 制造公差 T和通規(guī)公差帶位置要素 Z是綜合考慮了量規(guī)的制造工藝水平和一定的使用壽命，按工件的基本尺寸、公差等級給出的。 表 61 IT6IT16 級工作量規(guī)制造公差和位置要素值 (摘錄 ) (μ m) 10 工件基本尺寸 D /mm IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT6 T Z IT7 T Z IT8 T Z IT9 T Z IT10 T Z 至 3 6 1 1 10 1.6 14 1.6 2 25 2 3 40 4 大于 3 至 6 8 1.4 12 2 18 2 60 2.4 4 48 3 5 大于 6 至 10 9 1.6 15 2.4 22 2.4 36 2.8 5 58 6 大于 10 至 18 11 2 18 2 2.8 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 大于 18 至 30 13 2 2.4 2 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 大于 30 至 50 16 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 大于 50 至 80 19 3.4 60 4.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 大
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