【正文】 意事項(xiàng)：設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先遵循以下原則：①應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提；②在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本；③應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)；④盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件；⑤積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。③進(jìn)行工序計(jì)算。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類(lèi)型，可查閱工藝手冊(cè)（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選取該表面對(duì)應(yīng)的加工方法及經(jīng)過(guò)幾次加工。零件分析時(shí)，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。確定毛坯余量。繪制毛坯圖。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。一、定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。通常機(jī)加工順序安排的原則可概括為十六個(gè)字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時(shí)，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。四、工藝方案和內(nèi)容的論證根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證：對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說(shuō)明書(shū)中論證其合理性。第三節(jié) 工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫(xiě)一、工序設(shè)計(jì)對(duì)于工藝路線中的工序，按照要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：劃分工步。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來(lái)求算工序尺寸及公差。對(duì)加工工序進(jìn)行時(shí)間定額的計(jì)算，主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝過(guò)程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過(guò)程綜合卡在課程設(shè)計(jì)中只填寫(xiě)本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫(huà)出，不一定很?chē)?yán)格。附錄1 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)例一 CA6140車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì):序言大三下學(xué)期我們進(jìn)行了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課的學(xué)習(xí)，并且也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習(xí)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。確定鑄件加工余量及形狀：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用加工余量為MAH級(jí)，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō) 明D120H102孔降一級(jí)雙側(cè)加工D250H孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅱ 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅲ 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅶ 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅷ 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專(zhuān)用夾具；工序Ⅻ 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序ⅩⅢ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具；工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專(zhuān)用夾具；工序ⅩⅤ 去毛刺；工序ⅩⅥ 終檢。機(jī)床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。副后角α0’=10176。,副偏角Kr’=5176。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm==Pcc。工序Ⅱ 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，； 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序Ⅰ。176。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm = N?m。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取 。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。刀具：專(zhuān)用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。計(jì)算切削基本工時(shí)：參考文獻(xiàn):趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)2版 機(jī)械工業(yè)出版社,.艾興,肖詩(shī)綱主編,切削用量簡(jiǎn)明手3版 機(jī)械工業(yè)出版社,曾志新,呂明主編,李益民主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社,王明珠主編,工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖——國(guó)防工業(yè)出版社,。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），取刀具直徑d0=125mm。刃傾角：λs=－10176。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。故校驗(yàn)合格。 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序01。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度，176。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最終選擇進(jìn)給量。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），壽命．?。?）切削速度查《切削手冊(cè)》，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊(cè)》，當(dāng)f≤, do≤19mm時(shí)，Mt=?m，故MC= N?m。由于，故切削用量可用，即：，計(jì)算工時(shí)查《切削手冊(cè)》，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取 。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)《切削手冊(cè)》,?。?。（1）粗鉸至刀具：專(zhuān)用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，～,，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。銑削基本工時(shí)：工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。加工基本工時(shí)：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查《切削手冊(cè)》，剛好有。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。30＇1176。15＇0176。20＇0176。30＇1176。（2）簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。查《切削手冊(cè)》，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取。由《切削手冊(cè)》。機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》：，,即27m/min，因此。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查《切削手冊(cè)》，進(jìn)給量為：，參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)。計(jì)算切削基本工時(shí)：工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)?；竟r(shí)： 工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)。查《切削手冊(cè)》,鉆頭消耗功率：Pc=。根據(jù)《切削手冊(cè)》,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2