機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(同名8586)-wenkub
2023-07-12 03:26:37 本頁面
【正文】 編寫工藝（主要任務(wù)）；(5) 設(shè)計(jì)工裝（可以在其他課程設(shè)計(jì)中進(jìn)行）。對工藝文件填寫作如下規(guī)定 : (1) 機(jī)械加工工藝過程卡片中的工時定額可不填。4．基本要求1．選擇刀具和確定切削用量的能力；2．掌握分析機(jī)床的基本知識，具有選擇和使用機(jī)床的能力；3.4）要求學(xué)生用計(jì)算機(jī)機(jī)進(jìn)行繪圖和編程。第一篇 “機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”指導(dǎo)書1．制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、地位1）必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)。2．本課程的前置課程 金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 掌握機(jī)械加工和裝配的基本知識，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法的能力；4掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟，具有制訂中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程的能力；。(2) 機(jī)械加工工序卡片中的工序圖。(6) 寫機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告。(3) 毛坯制造方法、技術(shù)要求、加工余量和熱處理要求。7．考核辦法(1) 實(shí)物：工藝卡、工裝圖紙、說明書和程序等。8．工藝規(guī)程的制訂過程(1)毛坯加工余量的確定。(7) 加工余量的確定：加工余量的概念，確定加工余量的方法。(2)工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響：原理誤差，機(jī)床的幾何誤差，刀具和夾具的制造和磨損誤差，工藝系統(tǒng)的定位和調(diào)整誤差。(6)加工誤差的綜合分析實(shí)例。(2)影響零件表面粗糙度的因素及其改善的工藝措施。2）掌握外圓磨削的特點(diǎn)、工藝范圍及磨削方式，掌握頂尖孔的作用、技術(shù)要求及對加工質(zhì)量的影響。(3)典型軸類零件工藝分析：定位基準(zhǔn)的選擇，熱處理工序的安排，加工階段的劃分，工序順序的安排。(2)套筒類零件的內(nèi)孔加工的一般加工方法和內(nèi)孔的精密加工1）掌握內(nèi)孔表面常用的加工方法，掌握鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工藝特點(diǎn)。.(3)箱體的孔系加工 掌握孔系的概念、分類及孔系加工應(yīng)解決的工藝問題，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它們的特點(diǎn)，掌握同軸孔系的加工常用的加工方法。了解齒坯加工的各種工藝方案及齒端加工，掌握展成法加工齒輪齒形的常用方法，了解滾齒、插齒、剃齒、擠齒、珩齒、磨齒的工藝特點(diǎn)。●精基準(zhǔn)的選擇為保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求，當(dāng)選擇精基準(zhǔn)時，要根據(jù)互為基準(zhǔn)的原則。而車外圓又為深孔加工準(zhǔn)備了基準(zhǔn)。②粗加工 鋸去多余部分、銑端面，打頂尖和粗車外圓等（工序4~8）。②半精加工 車工藝錐孔（定位錐孔），半精車外圓端面等，該階段的主要目的是為精加工做好準(zhǔn)備，尤其是為精加工做好定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)備?！瘛裰朴喒に嚶肪€制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。2）掌握互換法的概念、特點(diǎn)及實(shí)質(zhì)，掌握完全互換法、大數(shù)互換法和分組互換法的概念、特點(diǎn)、實(shí)質(zhì)及應(yīng)用范圍。12. 課程設(shè)計(jì)選題與實(shí)踐所選零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有工藝方案及加工方法選擇上的多樣性，零件的復(fù)雜程度要適中，加工工序數(shù)以8 ~ 10 道為宜。原始資料及步驟，掌握常見工藝文件的類型及各類型的特點(diǎn)及應(yīng)用。2）掌握粗、精基準(zhǔn)的概念和總的要求，掌握粗、精基準(zhǔn)選擇的原則及特點(diǎn)，能對簡單零件的各加工工序選擇合理的粗、精基準(zhǔn)。4) 掌握機(jī)械加工工序的安排原則，掌握預(yù)備熱處理、最終熱處理的目的及安排，掌握預(yù)備熱處理常用的熱處理方法（退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效）和最終熱處理方法（淬火回火、滲碳淬火、氮化）的作用及在工藝過程中的安排。2）掌握工序尺寸及其公差的確定：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定，中間工序的工序尺寸及公差的計(jì)算、保證滲氮、滲碳層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算。2)孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991。5) 9. 李華，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，1996，北京。 二、設(shè)計(jì)對象 面向機(jī)械制造行業(yè)，面向中、小型制造廠，生產(chǎn)規(guī)模為中、大批生產(chǎn)。 ⒈夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)方案的選擇。④前后工序的關(guān)系。②保證生產(chǎn)率。在繪制草圖時，應(yīng)注意夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸、裝卸工件的活動空間及操作位置的布置。 ⒊ 確定定位元件和夾緊方式提出定位件布置和夾緊機(jī)構(gòu)的多種方案并進(jìn)行分析比較，擇其最佳方案，選用標(biāo)準(zhǔn)定位件、夾緊件或參考技術(shù)要求自行設(shè)計(jì)。剖面圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，被加工表面的加工余量用粗實(shí)線或網(wǎng)紋線表示，把工件視為透明體，然后按照工件形狀及位置依次面出夾具的定位件、對刀件、導(dǎo)向件、夾緊機(jī)構(gòu)、定向件等，最后給出夾具體，使之成為一個有機(jī)的整體夾具。 ⒎ 標(biāo)注夾具總圖上的尺寸、公差，制定夾具制造和裝配的技術(shù)要求。④夾具和機(jī)床連接部件的聯(lián)系尺寸。這類公差多根據(jù)工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取工件上相對應(yīng)公差的 1/2 到 1/5 ，在具體選取時，必須結(jié)合工件的加工精度高低、批量大小、工廠制造的技術(shù)水平而定。 (3) 技術(shù)條件的制定，在夾具設(shè)計(jì)時，一般技術(shù)條件包括以下三個方面 : ①定位元件之間，定位件與夾具體底平面之間的位置精度要求。 ⒏ 繪制零件圖 夾縣中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都必須繪制零件圖，圖上的尺寸、公差及技術(shù)條件都應(yīng)符合夾具總圖的要求。 自課程設(shè)計(jì)開始之日起，學(xué)員應(yīng)逐日將設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析、考慮計(jì)算的主要數(shù)據(jù)及結(jié)論記入草稿中。（6） 設(shè)計(jì)中的專題論述和收獲體會。 四、時間進(jìn)度安排 一般時間為 4 周。(2) 整理設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。時間安排在課程設(shè)計(jì)的最后兩天。3) 許光緒，非標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)計(jì)手冊，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1992。附：專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)說明書樣本一份： 機(jī)電及自動化學(xué)院 專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：“制動器外鉗”加工夾具設(shè)計(jì)專 業(yè)： 02 機(jī)械電子工程 屆 別： 學(xué) 號： 姓 名： xxx 指導(dǎo)老師： xxx 年 月“制動器外鉗”加工夾具設(shè)計(jì)說明書 前 言本說明書是編者根據(jù)制動器外鉗的加工過程所需夾具的設(shè)計(jì)原理編寫的。限于編者的水平有限，書中難免有缺點(diǎn)、錯誤，歡迎讀者批評指正。綜合上述，選擇用立式車床C512A。方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案不太合理，因?yàn)閵A具的設(shè)計(jì)其中一條重要的原則就是要保證加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。方案三：以外鉗的B面為定位面，以孔G和H 為兩定位孔，采用“一面兩銷”定位，設(shè)計(jì)專用夾具。對于第一項(xiàng)要求，工序基準(zhǔn)為兩孔中心連線，與定位基準(zhǔn)一致，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。圖2 一面兩孔定位誤差的計(jì)算由所選的配合公差可推知，兩銷的中心距為356177。176。2. 3 公差配合的選用 …….2. 4 夾具優(yōu)缺點(diǎn) …….3 小 結(jié)如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生長率，但這套夾具的加緊方式采用的是手動而不是機(jī)動，這在一定程度上阻礙了生長率的提高，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)。4 參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 主編：趙家齊 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制造工藝學(xué)》
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