機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(同名8586)-在線瀏覽
2024-08-07 03:26本頁(yè)面
【正文】 502340A零(部)件圖號(hào)504322B共2 頁(yè)產(chǎn)品名稱裝載機(jī)零(部)件名稱差速器右殼第1 頁(yè)材料牌號(hào)QT450—10毛坯種類球鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)2備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工段車間設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件01鑄造鑄造毛坯熱02時(shí)效熱03清洗檢查鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷04粗車見工藝附圖金轉(zhuǎn)塔六角車床三爪自定心卡盤、球面加工輔具05粗車見工藝附圖金數(shù)控車床專用夾具06半精車精車見工藝附圖金數(shù)控車床三爪自定心卡盤07半精車精車見工藝附圖金數(shù)控車床止口定位螺栓壓板08鉆孔锪孔見工藝附圖（、）見工藝附圖（12φ38φ33）金搖臂鉆床鉆模板、專用夾具編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）XXX標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)502340A零(部)件圖號(hào)504322B共 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱裝載機(jī)零(部)件名稱差速器右殼第 2 頁(yè)材料牌號(hào)QT450—10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工段車間設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件09鉆孔見工藝附圖（φ18盲孔）孔口去刺金搖臂鉆床鉆模板、專用夾具10去刺金鉗11磨削見工藝附圖裝配圖（φ75m6金外圓磨床心軸、專用夾具12鉆孔擴(kuò)孔鏜孔見工藝附圖(4φ28H7)金臥式鏜床專用夾具13去刺鉗14噴丸熱15總檢入庫(kù) 各工序必須檢驗(yàn)編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）XXX標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期 差速器右殼毛坯圖差速器右殼部分工序圖● 典型軸類加工工藝:. 倒順軸齒輪工藝(1) 說明1) 零件的工藝分析從倒順軸齒輪的零件圖上可以看出，齒輪軸兩個(gè)支承軸頸的精度和同軸度要求較高，所以必須正確選擇定位基準(zhǔn)；工序按粗、精加工分開；合理安排工序。⒊) 工藝過程設(shè)計(jì)●●定位基準(zhǔn)的選擇在軸類零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。先加工好前、后錐孔，以便安裝錐堵，為半精加工、精加工外圓準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)?！翊只鶞?zhǔn)的選擇工藝過程一開始就選擇以外圓柱作粗基準(zhǔn)車端面，打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備了基準(zhǔn)?！瘛窦庸し椒ǖ倪x擇ф84齒輪的加工方法為粗滾、精滾?！瘛窦庸すに囘^程的分析由于主軸精度要求高，且在加工過程中要切除大量金屬，因此必須將其工藝過程劃分為幾個(gè)階段，將粗加工和精加工安排在不同的階段：●粗加工階段①毛坯處理 備料、鍛造和正火（工序1~3）。這階段的主要目的是：用大的切削用量切除大部分余量，把毛坯加工到接近工件的最終形狀和尺寸，只留下少量的加工余量?！癜刖庸るA段①半精加工前熱處理 對(duì)合金鋼采用滲碳處理?！窬庸るA段①精加工前熱處理 淬火處理（工序11）。③精加工 精磨外圓以保證主軸最重要表面的精度（工序14），該階段的目的是把各表面最終加工到圖紙規(guī)定的要求。 表3 倒順齒輪軸加工路線其中： 倒順齒輪軸的毛坯件 粗車外圓的具體工藝：①夾左端外圓車右端面打一中心孔②上尾頂尖，車右端各部，③夾右端外圓車左端面打一中心孔④上尾頂尖，車左端各部， ⑤車削齒輪部分外圓， (⒋) 填寫工藝文件（附件）表4 倒順州齒輪加工工藝過程卡。.裝配工藝(1)概述：了解裝配的概念、基本內(nèi)容及組織形式。(3)裝配方法及其選擇1）掌握保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。3）掌握修配法的概念及特點(diǎn)，了解修配法的型式及各種修配法的特點(diǎn)，掌握修配環(huán)的選擇原則。5）掌握裝配方法的選擇原則。(1)總概念1）分析機(jī)械加工工藝過程的組成、工序的概念、劃分及構(gòu)成工序的四個(gè)要素，掌握工步的概念及其劃分。2）了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用和制訂工藝規(guī)程的基本原則。(2)零件的工藝分析：掌握零點(diǎn)件結(jié)構(gòu)工藝性。(4)工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇1）了解基準(zhǔn)的分類，掌握獲得表面尺寸精度的試切法和調(diào)整法的概念及特點(diǎn)，掌握工件在機(jī)床上定位的三種方法的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用。(5)工藝路線的擬定1) 掌握表面加工方法和加工方案的選擇，能對(duì)簡(jiǎn)單零件的外圓、內(nèi)孔和平面等加工表面選擇適宜的加工方法和加工方案。3) 掌握工序集中和分散的含義及特點(diǎn)。了解輔助工序包括的內(nèi)容及安排。(7)工序尺寸及其公差的確定：l）注意工藝尺寸鏈的概念、主要特征和建立，掌握封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念和判斷，掌握極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式（封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上、下偏差、封閉環(huán)的公差）。(8)了解機(jī)床、工藝裝備等的選擇。13. 參考文獻(xiàn)1）黃鶴汀、吳善元主編，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社。3)王樹兜 等，機(jī)械制造工藝學(xué)，福建科技出版社出版，1985。4)張才芳 等，機(jī)械制造工藝學(xué)，哈爾濱船舶工程學(xué)院出版社1990，哈爾濱。第二篇 “專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)”指導(dǎo)書一、目的要求 通過設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 通過本次設(shè)計(jì)實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的能力，使學(xué)生初步掌握工裝（機(jī)床夾具、刀具、檢驗(yàn)夾具等）的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運(yùn)用有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)結(jié)合制造廠的實(shí)際情況，采用較先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)合理的夾具方案。 三、設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟：根據(jù)工藝規(guī)程，由指導(dǎo)教師指定其中一道主要工序的專用夾具設(shè)計(jì)任務(wù)。 (1) 本工序所定的原則和
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