【正文】 花鍵，M= ，花鍵節(jié)跳≤金5去刺金鉗6油淬，硬度HRC45~50，（在Φ66外圓檢查），淬火時(shí)加保護(hù)套，保護(hù)螺紋及Φ42面熱7校直：兩端花鍵跳動(dòng)≤，（Ф66外圓檢查）熱8兩端螺紋磁力探傷檢9研磨兩端中心孔金10兩端上頂尖，磨矩形花鍵， ， 金花研磨11兩端上頂尖，磨兩端Ф60m6和Ф42h8，磨√端面至圖要求金外磨12過(guò)牙金13總檢入庫(kù) 編 制日 期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期. 套筒類零件加工(1)概述 掌握套筒零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求，套筒零件的材料和毛坯。(3)典型軸類零件工藝分析：定位基準(zhǔn)的選擇，熱處理工序的安排，加工階段的劃分，工序順序的安排。3）了解外圓表面精密加工的方法:細(xì)車、超精加工、高光潔度磨削、研磨滾壓。2）掌握外圓磨削的特點(diǎn)、工藝范圍及磨削方式，掌握頂尖孔的作用、技術(shù)要求及對(duì)加工質(zhì)量的影響。掌握軸類零件的預(yù)加工。(4)機(jī)械加工中的振動(dòng)及其對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。(2)影響零件表面粗糙度的因素及其改善的工藝措施。(8)保證和提高加工精度的途徑。(6)加工誤差的綜合分析實(shí)例。(4)工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的熱變形及其引起的加工誤差，減少熱變形的主要途徑。(2)工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響：原理誤差，機(jī)床的幾何誤差，刀具和夾具的制造和磨損誤差，工藝系統(tǒng)的定位和調(diào)整誤差。(9) 機(jī)床、工藝裝備及切削用量的選擇(10) 機(jī)械加工的時(shí)間定額與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：時(shí)間定額、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（工藝成本計(jì)算，工藝方案比較），提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑。(7) 加工余量的確定：加工余量的概念，確定加工余量的方法。(5) 工件在夾具中的定位與夾緊。毛坯加工余量的確定。(2) 零件的工藝分析：結(jié)構(gòu)工藝性分析，技術(shù)要求分析。8．工藝規(guī)程的制訂過(guò)程(1)(3) 評(píng)分方法：等級(jí)制：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格共五個(gè)等級(jí)。7．考核辦法(1) 實(shí)物：工藝卡、工裝圖紙、說(shuō)明書(shū)和程序等。(5) 檢測(cè)和質(zhì)量保證體系。(3) 毛坯制造方法、技術(shù)要求、加工余量和熱處理要求。6．制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)(1) 掌握產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程和工藝設(shè)備。(6) 寫(xiě)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告。 (3) 機(jī)械加工工序卡片中，工時(shí)定額只填寫(xiě)基本時(shí)間，工人技術(shù)等級(jí)此項(xiàng)不填。(2) 機(jī)械加工工序卡片中的工序圖。填寫(xiě)要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語(yǔ)言精練，字跡清晰。 掌握機(jī)械加工和裝配的基本知識(shí)，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法的能力；4掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟，具有制訂中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程的能力；。相關(guān)課程. 3．時(shí)間和學(xué)時(shí)安排學(xué)時(shí)：兩周安排：四年級(jí)上學(xué)期進(jìn)行。2．本課程的前置課程 金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。3）對(duì)指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和機(jī)床選擇等綜合考慮后，進(jìn)行制造工藝設(shè)計(jì)。第一篇 “機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”指導(dǎo)書(shū)1．制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、地位1）必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)。2）使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門知識(shí)，綜合解決設(shè)計(jì)、制造和管理中問(wèn)題。4）要求學(xué)生用計(jì)算機(jī)機(jī)進(jìn)行繪圖和編程。 學(xué)完專業(yè)基礎(chǔ)課、主要專業(yè)課: 畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖、工程力學(xué)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工電子學(xué)、微機(jī)技術(shù)等、CAD/CAM課程。4．基本要求1．選擇刀具和確定切削用量的能力；2．掌握分析機(jī)床的基本知識(shí)，具有選擇和使用機(jī)床的能力；3.5. 。對(duì)工藝文件填寫(xiě)作如下規(guī)定 : (1) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片中的工時(shí)定額可不填。圖中主視圖應(yīng)處于加工位置，用細(xì)實(shí)線將零件的主要輪廓畫(huà)出來(lái)；用粗實(shí)線給出加工表面；用定位符號(hào)表示定位基準(zhǔn)；用夾緊符號(hào)表示出夾緊表面；并標(biāo)出本工序加工表面位置，注上工序尺寸與公差、表面粗糙度和有關(guān)的其他技術(shù)要求。(1) 分析、了解產(chǎn)品性能、用途；(2) 了解制造規(guī)模、方式，生產(chǎn)條件(3) 制訂制造方案；(4) 編寫(xiě)工藝（主要任務(wù)）；(5) 設(shè)計(jì)工裝（可以在其他課程設(shè)計(jì)中進(jìn)行）。(7) 所有設(shè)計(jì)資料文擋拷貝電子版一份上交。(2) 產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。(4) 編寫(xiě)工藝卡片，基準(zhǔn)選擇、定位方法、加工階段的劃分、加工順序的安排、加工余量和工序尺寸和公差的確定、工時(shí)定額等。(6) 生產(chǎn)效率分析。(2) 答辯。(4) 考勤。 概述：生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程，機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型，機(jī)械加工工藝規(guī)程（內(nèi)容，作用，格式，制訂原則，原始材料及制訂步驟）。(3) 毛坯的選擇。(4) 基準(zhǔn)及其選擇：基準(zhǔn)及其分類，定位基準(zhǔn)選擇（粗基準(zhǔn)選擇，精基準(zhǔn)選擇）。(6) 工藝路線的擬訂：方法選擇，階段的劃分，順序的安排，工序的集中與分散。(8) 工序尺寸及其公差的確定：工藝尺寸鏈，工序尺寸及其公差的確定方法。9. 機(jī)械加工精度(1)概述：機(jī)械加工精度的概念，影響機(jī)械加工精度的因素。(3)工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的剛度，受力變形引起的加工誤差，減少受力變形的主要途徑。(5)工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形對(duì)加工精度的影響：內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及其引起的誤差，消除內(nèi)應(yīng)力的方法。(7)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析。10. 機(jī)械加工表面質(zhì)量(1)概述：表面質(zhì)量的概念，表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。(3)影響零件表層物理機(jī)械性能的因素及其改善的工藝措施。11. 典型加工工藝.軸類零件的加工工藝(1)概述：掌握軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和軸類零件的材料及毛坯。(2)軸類零件外圓面的車削、磨削及精密加工和花鍵及螺紋加工：1）車削的工藝范圍、加工階段的劃分及特點(diǎn)，重點(diǎn)為細(xì)長(zhǎng)軸。了解頂尖孔的加工及修研。4）了解花鍵及螺紋加工。了解絲杠加工工藝分析。掌握套筒零件加工的主要工藝問(wèn)題。2）了解內(nèi)孔表面精密加工的加工方法，了解精細(xì)鏜、珩磨、研磨、滾壓的工藝特點(diǎn)。了解長(zhǎng)套簡(jiǎn)零件加工工藝特點(diǎn)。(2)箱體零件的平面加工方法 掌握機(jī)體平面常用的加工方法，掌握平面刨削、銑削、磨削、刮研的工藝特點(diǎn)。(4)箱體零件加工工藝分析掌握車床主軸箱加工藝過(guò)程分析：主要表面加工方法的選擇，擬定工藝過(guò)程的原則，定位基準(zhǔn)的選擇。. 圓柱齒輪的加工工藝 要求注意齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及齒輪的材料和毛坯，拿握齒輪加工的主要工藝問(wèn)題和一般工藝路線，掌握?qǐng)A柱齒輪加工工藝過(guò)程分析：定位基準(zhǔn)的選擇，齒輪的熱處理，齒形加工方案的選擇，精基準(zhǔn)的修正。● 典型殼體類加工工藝: 表2 裝載機(jī)差速器右殼加工工藝過(guò)程工藝卡華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)