【正文】 左端面 A 定位，粗銑右端面 B，保證工序尺寸 1P ，余量 1Z ； 2） 以 mm60? 右端面 B 定位，粗銑左端面 A，保證工序尺寸 2P ， 余量 2Z ,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求， ?? 。 表 235 吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑 mm60?兩外圓端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆，擴(kuò)，鉸??孔，倒角?? 立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 卡尺，塞規(guī) 3 銑 ??孔的內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 銑 ??孔的外側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆，擴(kuò)，鉸??孔，倒角??451 立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 卡尺，塞規(guī) 6 鉆，擴(kuò)? 孔 立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆 卡尺，塞規(guī) 7 銑寬為 mm4的開(kāi)口槽 立式銑床 X51 槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 去毛刺 9 終檢 塞規(guī)，卡尺 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。 表 233 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 工序 8： 終檢 8 ，如表 2332 所示。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題， 根據(jù)該彈簧吊耳零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇加工后的 60mm? 兩外圓端面作為精基準(zhǔn)。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 6 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選 擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。 表 224 毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量 /kg 包容題體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 4 S2 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 寬度 76 ?? 表 210 ~（取 ） 表 213 寬度 ?? 表 210 ~（取 ） 表 213 寬度 22 ?? 表 210 ~（取 ） 表 213 孔徑?? ?? 表 210 表 214 孔徑?? ?? 表 210 表 214 上表 備注“表 210~214”出自《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 ◆吊耳零件毛坯圖如下： 5 圖 224 擬定彈簧吊耳工藝路線 零件的加工定位基準(zhǔn) 由以上分析可知。 該彈簧吊耳材料為 35 號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 1M 級(jí)。 由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平（ N=40000）， 而且零件的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛坯。這一組加工表面包括： 2 個(gè)? 的 孔， 2 個(gè) ? 的孔 、 2個(gè) ? 孔的內(nèi)外兩側(cè)面 的銑削， 寬度為 4mm 的開(kāi)口槽的銑削 ，在 ? 同一中心線上數(shù)值為 ? 的同軸度要求 。它們相互間有一定的位置要求。 后鋼板彈簧吊耳 的主要作用 是 載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品 勞動(dòng) 生產(chǎn)率 ，保證和提高加工 精度 ， 降低 生產(chǎn) 成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 4000 件） 內(nèi)容： 零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 班 級(jí) 機(jī) 0714 學(xué) 生 劉新磊 指導(dǎo)教師 金權(quán)東 教研室主任 ______ 2020 年 10 月 1 目 錄 目 錄 ............................................................................................................................ 1 1 緒 論 ...................................................................................................................... 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................... 2 零件的分析 ............................................................................................................. 2 零件的作用 ...................................................................................................... 2 零件的工藝分析 ............................................................................................... 2 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 ................................................................................. 3 確定毛坯，繪制毛坯圖 ........................................................................................... 3 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 3 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ............................................................... 3 吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 ................................................................... 4 擬定彈簧吊耳工藝路線 ........................................................................................... 5 零件的加工定位基準(zhǔn) ....................................................................................... 5 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 .............................................. 6 工序順序的安排 ............................................................................................... 7 工藝方案的比較與分析 .................................................................................... 8 確定吊耳工藝路線 ............................................................................................ 9 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 .................................................................................... 9 機(jī)床設(shè)備的選用 ............................................................................................... 9 工藝裝備的選用 ............................................................................................. 10 加工余量，工序尺寸和公差的確定 ........................................................................ 10 工序 1— 加工 mm60? 孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的確定 ....................................................................................................................... 10 工序 5— 鉆 擴(kuò) 鉸 ?? 孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定 ........... 12 吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量 ..................................................................... 12 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ................................