【正文】 29 參 考 文 獻 [1]、徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學(xué)》機械工業(yè)出版社 [2]、趙家齊：《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機械工業(yè)出版社 [3]、李益民主編：《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社 [4]、艾興 肖詩綱主編 .《切削用量簡明手冊》 . 機械工業(yè)出版社 , 1994 [5] 、浦林祥主編 .《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 .機械工業(yè)出版社 , 1984 [9]、何銘新 ，機械制圖 （第五版 ），高等教育出版社 ， 2020。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計中需要考慮到很多問題，如工藝路線的選擇，必須保證加工所要求達到的精度。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量 、 基本工時的確定，夾具的設(shè) 計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。 夾具 是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。 采用螺母夾緊。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在 進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm?外圓端面已經(jīng)精銑， 37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇 60mm? 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以37mm? 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限 制工件的另一個自由度。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精 度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。 工藝孔的尺寸 mm? ? ，由選用的鉸刀尺寸 mm? ?? 滿足。（ 3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 30mm? 時可將偏離量補償給位置度公差。即要求 ：（ 1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 30 0. 01 29 .9 9mm? ? ??? 的理想圓柱面的控制。固定襯套采用孔徑為 mm? ?? ，同軸度公差為 ? 。 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 mm? ? 及同軸度公差 ? 及表面粗糙度 ? 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。 25 圖 快換鉆套 圖 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 鉸工藝孔鉆套 數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 30 30 40 59 46 16 27 28 36 65? 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 固定襯套 圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 固定襯套 數(shù)據(jù)表 26 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 40 + 0 42 46 + + 3 2 夾具體的 設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。再用 ? 標準擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB/T 42561984 規(guī)定 ? 擴孔鉆的尺寸為 mm? ? ，鉆套尺寸為 mm? ?? 。根據(jù)工藝要求：工藝孔 mm? ?分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。因此進行夾緊立計算無太大意義。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。 0 .0 3 1 0 .0 2 1 0 .0 1 2 0 .0 6 4Y x Y y DT Td?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸外圓直徑公差（ mm）。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平 24 放置時大一倍。 采用螺母夾緊。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 ? 孔的加工余量均勻。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。并用于以后 ? 加工中的定位。 23 3 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計 加工 30mm? 工 藝孔夾具設(shè)計 本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 30mm? 。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。 ◆ 工序 6：鉆 ，擴 ? 孔 機床： 立式 銑 床 X51 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、 （ 1） 、 鉆 Φ ㎜ 孔 切削深度 pa ： pa = 進給量 f ：根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 521，取rmmf /? 由于本零件在加工 ? 孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則rmmf / ??? 根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 521，取切削速度 min/20mV ? 取 V =20, 0d =9 代入以下公式 得 ： 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 07 201 00 01 00 00 rd Vn ????? ?，根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 415，取 min/725rn? 實際切 削速度 V? ： m in/ 0 0 0 0 0 00 mndV ?????? ? 根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 541 被切削層長度 l ： 48l mm? 刀具切入長度 1l ： 8l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l? , ?f , 725?n 代入 以下公式 得： 機動時間 jt ： m 7 3848211 ?? ?????? fn lllt j 以上為鉆一個 孔的機動時間，故本工序機動工時為 m 11 ???? jtt （ 2）、擴 ? 孔 切削深度 pa ： pa =㎜ 進給量 f ：根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 523， rmmf /)~()~( ??? 參照《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 523，取 rmmf /? 21 切削速度 V ：參照《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 524，取min/ mV ? 取 V =, 0d = 代入以下公式 得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/17 14 0010 00 0 rd Vn ????? ?，根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 415 取 min/1800rn ? 實際切削速度 V? ： m in/ 0 mndV ?????? ? 根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 541 被切削層長度 l ： 48l mm? 刀具切入長度 1l 8l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l? , ?f , 1800?n 代入以下公式 得： 機動時間 1jt ： m 1 8 3848211 ?? ?????? fn lllt j 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 m 11 ???? jtt ◆ 工序 7：粗銑寬度為 4mm 的開口槽 機 床： 立式 銑床 X51 刀具： 槽銑刀 80d mm? 粗齒數(shù) 20Z? 4L? 銑削深度 wa ： 22wa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 519，取Zmma f /? ， 銑削速度 V ：參照《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 520 ， 取m in/)273~232( mV ? ， 取 V =235, 0d =80 代入以下公式 得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 23510001000 0 rd Vn ????? ?，根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 415，取 min/725rn? 實際銑削速度 V? ： m in/ 0 mndV ?????? ? 取 zf = Zmma f /? ， 20Z? ， wn = min/725rn? 代入以下公式 得： 工作臺每分進給量 mf ： m in/ mmznff wzm ????? 根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》 表 543 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 22? 22 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 22?l ， 1 30l? ， 2 2l? , 1160?mf 代入以下公式 得： 機動時間 1jt ： m 1 1 6 0 23022211 ??????? mj f lllt 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設(shè)計。采用 90? 锪鉆。 為縮短 輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： min/490rn? ，手動進給。 (5) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù) 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 228，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩 步，根據(jù) 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 228，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： ? 擴孔： ? 2Z= 確定切削用量及基本工時（機動時間） ◆ 工序 1：粗 銑 60mm? 兩外圓端面 機床： 立式 銑床 X51 刀具： 端 銑刀 63d mm? 粗 齒數(shù) 6Z? ， （ 1）、粗銑 銑削深度 wa ： mmaw 2? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 57， 按機床功率為 KW10~5 取 zmma f /? 銑削速度 V ：參照《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 59，取min/ mV ? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000Vn d?? 式 （ 261） 取 V = min/45m , 0d = mm63 代入公式（ 261）得： 14 m in/ m in/4510 00 rmmmn ???? 根據(jù) 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》表 415， 取 min/210rn