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正文內(nèi)容

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書范本-wenkub.com

2025-06-24 03:49 本頁面
   

【正文】 20'0176。0176。(3)對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明。所以實(shí)際切削速度為:計(jì)算切削基本工時(shí):(2)攻螺紋M6機(jī)床:Z525立式鉆床刀具:絲錐M6,P=1mm切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說明書選?。?,則 ;機(jī)動(dòng)時(shí),計(jì)算切削基本工時(shí):工序14 銑斷,以D1為基準(zhǔn)。由《切削手冊(cè)》,則:查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,取為630r/min。現(xiàn)采用X51立式銑床,取 ,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:,查機(jī)床使用說明書,取 。切削用量同工序07精銑時(shí)基本工時(shí):工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)。刀具:硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床:X51立式銑床根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得:。機(jī)床:T60臥式鏜床單邊余量 可一次切除,則 。查機(jī)床使用說明書。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff,故所選進(jìn)給量可用。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:~。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后角αo=12176。工序02 粗銑Φ20上端面,以T1為定位基準(zhǔn)。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》,近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率Pcm==Pcc。3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》,;由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)。,副偏角Kr’=5176。副后角α0’=10176。機(jī)床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。(三)機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸: 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12(D2)鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7(D1)鉆18IT1118擴(kuò)IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸:工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時(shí)間定額:工序01 粗銑ΦΦ50下端面,以T2為粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。三、確定毛坯確定毛坯種類:零件材料為HT200。撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。選擇鋸片銑刀,d=160mm,l=4mm,中齒,Z=40采用X61臥式銑床,查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選擇進(jìn)給量為:,切削速度為:,則:根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,取,故實(shí)際切削速度為:此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,剛好有。加工基本工時(shí):工序12 鉆、鉸Φ8錐孔,以T1和零件中線為基準(zhǔn)。銑削基本工時(shí):工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔,以D1做定位基準(zhǔn)。計(jì)算切削基本工時(shí):因此:工序Ⅶ 精銑Φ20下端面,以T2為基準(zhǔn)刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀;機(jī)床:X51立式銑床;查《切削手冊(cè)》,進(jìn)給量,參考有關(guān)手冊(cè),確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,則:現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,取故實(shí)際切削速度: 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:,取為980mm/min本工序切削時(shí)間為:min工序Ⅷ 精銑Φ20上端面,以T1為基準(zhǔn)切削用量同工序Ⅶ精銑時(shí)基本工時(shí):工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn),(1)粗鉸至刀具:專用鉸刀機(jī)床:Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,~,,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為:。由于,故切削用量可用,即:,計(jì)算工時(shí)查《切削手冊(cè)》,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為:。(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》),壽命.?。?)切削速度查《切削手冊(cè)》,切削速度計(jì)算公式為: (m/min)其中,,查得修正系數(shù):,=,故實(shí)際的切削速度: (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊(cè)》,當(dāng)f≤, do≤19mm時(shí),Mt=?m,故MC= N?m。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最終選擇進(jìn)給量。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度,176。6)計(jì)算基本工時(shí) tm=L/ vf,L=l+ y+Δ,l=176mm.查《切削手冊(cè)》表3. 26,入切量及超切量為:y+Δ=40mm,則:tm=L/ Vf=(176+40)/390=。切削速度計(jì)算公式為:其中 ,,將以上數(shù)據(jù)代入公式:確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 。根據(jù)《切削手冊(cè)》,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,X51立式銑床)時(shí): fz=~故選擇:fz=。,過渡刃Krε=30176。后角α0=8176。加工要求:粗銑φ20孔下端面,加工余量4mm。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT12。由上面分析可知,可以粗加工撥叉下端面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。另外,在設(shè)計(jì)過程中,經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助,我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。工序簡(jiǎn)圖的標(biāo)注見“第一章概述”中“五、注意事項(xiàng)”的第3條。該工序卡除包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計(jì)算的結(jié)果之外,在工序卡上要求繪制出工序簡(jiǎn)圖。該工藝過程綜合卡包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計(jì)算的結(jié)果。確定加工工時(shí)。對(duì)簡(jiǎn)單加工的情況,工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡(jiǎn)單求得,工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。用查表法確定各主要加工面的工序(工步)余量。 其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔具手冊(cè)。對(duì)于工序集中與分散、加工階段劃分的選擇,主要表面粗、精加工階段要?jiǎng)澐珠_,如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高時(shí),主要表面的加工盡量采取工序分散的原則,這樣有利于保證主要表面的加工質(zhì)量。二、擬定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個(gè)表面的加工方法以后,安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在后續(xù)工序中,則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案,經(jīng)過分析比較,選擇出比較合理的方案。第二節(jié) 工藝路線的擬定零件機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的中心問題。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對(duì)比,若毛坯總余量比加工總余量小,則需調(diào)整毛坯余量,以保證有足夠的加工余量;若毛坯總余量比加工總余量大,怎考慮增加走刀次數(shù),或是減小毛坯總余量。對(duì)應(yīng)鍛件,應(yīng)合理確定其分模面的位置,對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置,以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。按照組成零件各表面所起的作用,確定起主要作用的表面,通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴(yán),在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。確定加工表面。抄畫零件圖。③安排加工順序,制訂工藝路線。如有可能,收集產(chǎn)品的總裝圖、同類產(chǎn)品零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況(設(shè)備、人員、毛坯供應(yīng))等。工序簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分:(1)定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù);(2)夾緊符號(hào)及指向的夾緊面;(3)加工表面,用粗實(shí)線畫出加工表面,并標(biāo)上加工符號(hào),其中該工序的加工表面為最終工序的表面時(shí),加工符號(hào)上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。內(nèi)容包括:課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文(工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過程、設(shè)計(jì)結(jié)果)、參考資料。確定加工方法,選擇加工基準(zhǔn),安排加工順序,劃分加工階段,選取加工設(shè)備及工藝裝備。抄畫零件圖,熟悉零件的技術(shù)要求,找出加工表面的成型方法。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)題目。在設(shè)計(jì)過程中,學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料,學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象,編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程,并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為:XXXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。②確定毛坯。④進(jìn)行工藝計(jì)算,填寫工藝文件。三、課程設(shè)計(jì)的要求基本要求(1)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。②在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上,盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件(1)零件圖 1張(2)機(jī)械加工工藝過程綜合卡 1套(3)機(jī)械加工工序卡 1張(4)課程設(shè)計(jì)說明書 1份四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排課程設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間三周,具體安排如下:布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱相關(guān)資料; 繪制零件圖、 設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程; 1天設(shè)計(jì)指定工序的工序卡; 1天整理設(shè)計(jì)說明書; 1天審圖; 答辯; 五、注
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