【正文】 按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及偏差人體原則，得 。工藝尺寸鏈如圖25所示。為未注公差尺寸，其公差等級(jí)按IT14，則。該尺寸只與加工余量有關(guān)，則（4）確定工序尺寸。（1）確定各加工表面的工序加工余量。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。槽寬及槽深的尺寸公差的等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14；半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。③ 精鏜孔膛067k7mm孔，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。68K7mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。（1） 選擇各外圓加工面的量具。（4）鉆5mm小孔，由于帶有90176。滾刀的選擇按表5107（需加），選模數(shù)為2. 25mm的Ⅱ型A級(jí)精度滾刀（GB 60831985)。3．選擇刀具（1）在車(chē)床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X62型銑床能滿足加工要求（表417鄒）。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車(chē)床上鏜孔。第四節(jié) 工序設(shè)計(jì)一、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備1．選擇機(jī)床（1）工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗車(chē)和半精車(chē)。 工序Ⅶ：以68K7mm 孔、端面及粗銑后的一個(gè)槽定位，半精銑4 個(gè)槽。工序V ：以68K7mm 孔及端面定位，滾齒。 工序 Ⅱ：以粗車(chē)后的90mm 外圓及端面定位，粗車(chē)另一端面，粗車(chē)外圓 mm及臺(tái)階面，車(chē)6mm 溝槽，粗鏜94mm 孔，倒角。三、制訂工藝路線齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。要求的端面可粗車(chē)和半精車(chē)，要求的端面，經(jīng)粗車(chē)即可（表18鄒)。表面粗糙度為粗車(chē)即可 (表16鄒)。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本書(shū)有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。具體而言，即選68K7mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過(guò)程幣錯(cuò)移，選擇最大直徑即齒輪處的對(duì)稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。模鍛斜度也可簡(jiǎn)單地按照外壁斜度為7176。結(jié)果為：外圓角半徑 r=6內(nèi)圓角半徑 R=3鍛件圓角半徑也可以按如下辦法簡(jiǎn)單確定：凸圓角半徑等于單面加工余量加成品零件圓角半徑或?qū)Ы侵?；凹圓角半徑，計(jì)算所得半徑應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，以利于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)表22。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。6．確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表213皺。2．。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。代人公式（21)得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=20001 (1+10%) (1+1%)=2222件／年零件是機(jī)床上的齒輪，,查表21可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。20；② ；③ 花鍵槽寬中心線與中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2176。其中主要加工表面為的兩個(gè)孔，這圖21 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉零件圖是用來(lái)安裝滾針軸承以便安裝十字軸的。45mm孔在6，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3mm，由于加工時(shí)不能選用構(gòu)槽的側(cè)面為定位基推，故要精確地保證上述要求則比較困難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路即可，加工不成問(wèn)題。一般8級(jí)精度的齒輪。零件的兩叉頭部位上有二個(gè)的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬(wàn)向連軸節(jié)的作用。第一節(jié) 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車(chē)床主軸箱中運(yùn)動(dòng)輸人軸I軸上的一個(gè)離合圖21 離合器零件圖齒輪（圖21)，它位于工軸的右端，用于接通或斷開(kāi)主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢亞設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。第二章 課程設(shè)計(jì)實(shí)例本章提供一個(gè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的實(shí)例，以期給學(xué)生提供一個(gè)符合設(shè)計(jì)要求的格式，其中包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工藝文件和設(shè)計(jì)圖樣。表13 鑄造夾具體零件的尺寸公差5． 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。實(shí)際上在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀一導(dǎo)向元件以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的布置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。b)夾具體材料及制造方法夾具體可用鑄造或焊接方法制造。機(jī)床夾具高度越大，要求夾具體底平面面積越大。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，應(yīng)保證在夾緊力和切削力等外力作用下、不產(chǎn)生過(guò)大的變形和振動(dòng)。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，各零部件盡量不采用簡(jiǎn)化法繪制?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中松動(dòng)。圖17 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)例（在機(jī)構(gòu)上是合理的但在結(jié)構(gòu)上是不合理的）圖18 改進(jìn)后的鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)例（在機(jī)構(gòu)上和結(jié)構(gòu)上都是合理的）d) 要保證夾具與機(jī)床的相對(duì)位置及刀具與夾具的相對(duì)位置的正確性。從機(jī)構(gòu)學(xué)的角摩考慮，它是合理的。如圖16a所示，是屬于機(jī)構(gòu)不合理的一例：一個(gè)圓形零件用V形塊定位，并用二個(gè)壓板夾緊。 b) 注意投影的選擇。 ④ 畫(huà)夾具裝配圖 畫(huà)夾具裝配圖是夾具設(shè)計(jì)工作中重要的一環(huán)。 應(yīng)該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬(wàn)別，在有些情況下，夾緊力的計(jì)算是沒(méi)有現(xiàn)成的公式可以套用的。為了保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力大。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。 ② 選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。 學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效,制造成本低廉。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下： ① ⑴確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。具體的設(shè)計(jì)項(xiàng)目可根據(jù)加工的需要，由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。定位、夾緊符號(hào)線條按機(jī)械制圖規(guī)定的圖線寬度b/2~2b/3，符號(hào)高度應(yīng)和工藝圖中數(shù)字高度一致。簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡(jiǎn)圖一并填入規(guī)定的過(guò)程卡片及工序卡片上。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫(huà)毛坯圖。在機(jī)床、刀具，加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算出—道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由本課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)的附本（第？章）或《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中查得。一個(gè)表面的總加工余量，應(yīng)為該表面各工序間加工余量之和。在成批生產(chǎn)的條件下，一般是采用通用機(jī)床和專用工夾具。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，合理地選定各工序的定位基準(zhǔn)。 ① 制定工藝路線。比例1：1。其表示方法如下:以實(shí)線表示毛坯表面輪廓，以雙點(diǎn)劃線表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖視圖上可用交叉線表示加工余量；毛坯圖上的尺寸值包括加工余量在內(nèi)。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個(gè)工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重進(jìn)行。如果有條件，可以在計(jì)算機(jī)上對(duì)零件進(jìn)行三維造型、創(chuàng)建二維工程圖，然后打印，效果更佳。 畫(huà)被加工件零件圖的目的是加深對(duì)上述問(wèn)題的理解，并非機(jī)械地抄圖，．繪圖過(guò)程應(yīng)是分析認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程。這類題目是按指定零件制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)指定工序的專用機(jī)床夾具。3．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一律用B5紙、縱向打印，書(shū)寫(xiě)格式參見(jiàn)附錄1。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。 由相應(yīng)教師組成答辯小組，設(shè)計(jì)者本人應(yīng)首先對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行5分鐘的講解，然后進(jìn)行答辯。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。2. 第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的工藝過(guò)程綜合卡片和機(jī)械加工工藝卡