機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-wenkub.com
2025-06-22 17:20 本頁(yè)面
【正文】 高等教育出版社，2003。機(jī)械制造工藝與裝備。七、參考文獻(xiàn)顧崇衍 等編著。三 、覺得自己學(xué)到的知識(shí)太有限，知識(shí)面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。當(dāng)我拿到題目時(shí)，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒有一點(diǎn)頭緒，后來經(jīng)過不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網(wǎng)上獲得的資料隨我有很大的幫助，指導(dǎo)書上很多表格參數(shù)都沒有，所以我從網(wǎng)上獲取，最后終于完成了這次課程設(shè)計(jì)。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，焊接耐用度T=60min。刃傾角λs=－8176。工件尺寸：L=206mm d=φ55加工要求： 0 ,，長(zhǎng)度為121mm 0 ，刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=(由、f =、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =200r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)： 精車堵頭外圓表面，倒角845176。,主偏角Kr=45176。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20176。 ,=65176。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=11400r/min則實(shí)際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =1400r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)： ：工件材料：Q235A 鍛件。2．切削用量半精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。副后角α0=10176。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=500r/min則實(shí)際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =500r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)： 工序5半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔1．加工條件工件材料：Q235A,鍛件。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =200r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)： 粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=(由、f =、車刀為YT15硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =200r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)： 粗車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。刃傾角λs=－8176。刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。粗車堵頭外圓表面，保證尺寸。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，焊接耐用度T=60min。1. 切削用量粗車堵頭右端面按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。副后角α0=10176。 工件材料：Q235A,鍛件。 (4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =1120r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 式中 故：倒角145176。半精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。 粗車φ50到（1）確定背吃刀量粗車φ50mm外圓到，加工余量為a=,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。, ,副偏角Kr’=5176。后角α0＝10176。工件尺寸：L=206mm d=φ55加工要求：粗車φ55表面到φ50。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。刃傾角λs=－8176。工件尺寸：L=210mm d=φ55加工要求：車削外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟(jì)性要求，故選用型臺(tái)式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時(shí)選用的絲錐。10．半精車堵頭左端面11．粗車堵頭外圓表面13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面15．粗車堵頭內(nèi)端面（A面）16．半精鏜堵頭內(nèi)孔17．精鏜堵頭內(nèi)孔18．45176。6．粗車φ40h7外圓。2．粗車φ50外圓。3．加工順序的安排（1）機(jī)械加工工序：遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。零件上的很多表面都可以采用堵頭左端面作為工序基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差2．粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選該喂入輥軸的外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。7．零件表面粗糙度：由零件圖可知。4
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