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正文內(nèi)容

機械制造技術基礎課程設計任務書-在線瀏覽

2024-08-05 17:20本頁面
  

【正文】 內(nèi)容的擬定加工表面加工方案加工余量精度等級尺寸及精度工序余量喂入輥軸φ50粗車5φ505喂入輥軸端面粗車22062喂入輥軸φ40n7精車IT7半精車IT10粗車IT12喂入輥軸φ40h7精車IT7半精車IT10 0 粗車IT12堵頭φ181js7精車IT7半精車IT10粗車IT12堵頭φ40H8精鏜IT8 半精鏜IT10 粗鏜IT122端面粗車右端面IT12932半精車左端面IT10901粗車左端面IT12912內(nèi)壁粗鏜2φ1512內(nèi)孔外壁粗鏜2φ702A面粗銑2702螺孔鉆螺紋8M106H攻螺紋、刀具、夾具及量具的選擇根據(jù)堵頭結合件的切削要求,零件大小、結構尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟合理性的要求,選擇C6140型車床,三爪卡盤夾緊。由于鉆孔直徑為,孔徑較小,考慮其經(jīng)濟性要求,故選用型臺式鉆床,并選擇鉆頭,即可滿足其加工性能,同時選用的絲錐。工序1 下料毛坯選擇棒料,材料為45號鋼。工件尺寸:L=210mm d=φ55加工要求:車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm,表面為自由尺寸公差,端面的表面粗糙度為 刀具:YT15硬質合金車刀。后角α0=10176。刃傾角λs=-8176。, ,副偏角Kr’=5176。(2)確定進給量:進給量(查表得)。(5)計算基本工時:公式為式中其中 故:(6)校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術基礎第二版教科書中表26查得45鋼的單位切削功率為,再由表27查得當f= mm/r時故==機床消耗功率P= 為機床功率,故所選機床功率足夠。工件尺寸:L=206mm d=φ55加工要求:粗車φ55表面到φ50。 ,刀具:YT15硬質合金車刀。后角α0=10176。刃傾角λs=-8176。, ,副偏角Kr’=5176。(3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度,焊接耐用度T=60min。 粗車φ50到(1)確定背吃刀量粗車φ50mm外圓到,加工余量為a=,兩次走刀,則背吃刀量(2)確定進給量進給量(查表得)。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min則實際的切削速度 綜上,此工步的切削用量為:,f =, n =710r/min, (5)計算基本工時:公式為 式中 故:(6)校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術基礎第二版教科書中表26查得45鋼的單位切削功率為 ,再由表27查得當f=機床消耗功率P= 為機床功率,故所選機床功率足夠。半精車到(1)確定背吃刀量半精車到,加工余量為a=,一次走刀,則背吃刀量(2)確定進給量進給量(查表得)。 (4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min則實際的切削速度 綜上,此工步的切削用量為:,f =, n =900r/min, (5)計算基本工時:公式為 式中 故:精車到(1)確定背吃刀量半精車到,加工余量為a=,一次走刀,則背吃刀量(2)確定進給量進給量(查表得)。 (4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實際的切削速度: 綜上,此工步的切削用量為:,f =, n =1120r/min, (5)計算基本工時:公式為 式中 故:倒角145176。(3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量簡明手冊》~,焊接耐用度T=60mm。 工件材料:Q235A,鍛件。尺寸:寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=180,選擇刀具前角γ0=20176。副后角α0=10176。,主偏角Kr=45176。1. 切削用量粗車堵頭右端面按機床的實際情況,選取主軸轉速(1)確定背吃刀量:軸線長度方向的端面的加工余量為a=,需全部加工,因為余量較小,故可一次加工,選擇背吃刀量。(3)計算切削速度:(4)選擇刀具磨鈍標準及耐用度,焊接耐用度T=60min。(3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度,焊接耐用度T=60min。工件尺寸:L=90mm d=φ181加工要求:粗車堵頭左端面,保證尺寸91,加工余量為2mm。粗車堵頭外圓表面,保證尺寸。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面,保證尺寸φ70,加工余量為2。刀具:YT15硬質合金車刀。后角α0=10176。刃傾角λs=-8176。, ,副偏角Kr’=5176。(2)確定進給量:進給量(查表得)。(5)計算基本工時: 半精車堵頭左端面(1)確定背吃刀量半精車堵頭左端面,加工余量為a=1mm,一次走刀,則背吃刀量(2)確定進給量
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