機(jī)械制造工程學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 測設(shè)備。再根據(jù)公示計(jì)算出床頭、刀架、尾座各部件的剛度，然后計(jì)算出機(jī)床靜剛度Ks。十、 填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告十一、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析12 / 12。同時(shí)測量的各點(diǎn)的位移值，得到一組測量數(shù)據(jù)。Fy經(jīng)鋼球傳至測力環(huán)3，由測力環(huán)的千分表指示出所加Fy力的數(shù)值。但是從工藝觀點(diǎn)來研究問題時(shí)，我們認(rèn)為在切削分力Fy方向上的變行要比其它切削分力作用方向上的變行大得多，所以Fy對(duì)加工精度的影響占主要地位，故又可以用下式表示工藝系統(tǒng)剛度Ks=Fy/Y工藝系統(tǒng)在受力情況下的總位移量Y是各個(gè)組成環(huán)節(jié)的位移量迭加，根據(jù)測量數(shù)據(jù)可得出： 刀架剛度 KSD=Fy/YD 前頂尖剛度 KSQ=Fy/2YQ 后頂尖剛度 KSH=Fy/2YH在根據(jù)車床變形Ys為前后頂尖變行位移的平均值和刀架變行位移之和。八、 實(shí)驗(yàn)原理工藝系統(tǒng)在載荷的作用下會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形。實(shí)驗(yàn)四、工藝系統(tǒng)靜剛度的測量實(shí)驗(yàn)五、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?了解機(jī)床剛度的測定方法之一 —?jiǎng)虞d法； 比較機(jī)床各部件剛度的大小，分析影響機(jī)床剛度的各個(gè)因素； 鞏固和驗(yàn)證有關(guān)工藝系統(tǒng)剛度的概念。上限尺寸：D+－3σm（1+1/）下限尺寸：D－+3σm（1+1/） 測量數(shù)據(jù)：按著加工的自然順序，用千分尺對(duì)每個(gè)被加工工件的直徑尺寸進(jìn)行測量并記錄在案，為了驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)一性，分成十組進(jìn)行獨(dú)立的測量，每組的測量數(shù)據(jù)不近相同，但總的結(jié)果還是一致的，將測量結(jié)果填入測量數(shù)據(jù)表（取m=5）。Xi：試件的測量尺寸，Xj：每組的組中值，F(xiàn)：每組頻數(shù)。四、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備無心外圓磨床，杠桿千分尺（），卡尺()等五、 實(shí)驗(yàn)原理 直方圖分析法在生產(chǎn)過程中，由于系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差的存在，使同一批工件在同樣生產(chǎn)條件下，加工出來的同一個(gè)幾何要素的加工尺寸不一樣，按尺寸的大小分組，按實(shí)測的尺寸結(jié)果，統(tǒng)計(jì)各組內(nèi)出現(xiàn)的試件的頻數(shù)就可以畫出對(duì)應(yīng)的直方圖（參見圖12）。（2） 操作切削力測量系統(tǒng)軟件系統(tǒng)，配合指導(dǎo)老師操作機(jī)床，進(jìn)行切削加工；（3） 記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；（4） 整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；（5） 建立切削力與背吃刀量及進(jìn)給量相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式； 填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。這一系列的變形傳遞關(guān)系與F z成正比關(guān)系，通過事先標(biāo)定好的百分表讀數(shù)——切削力的關(guān)系，就可以進(jìn)行切削力的實(shí)際測量了。截面積減少，于是電阻增大。 電阻
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