【正文】 。在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等，格式詳見機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工藝規(guī)程格式JB/T9165。機(jī)械加工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖繪出。對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明，詳見《機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)JB/T50611991》設(shè)計(jì)專用夾具在完成零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖和工序圖是夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。只畫主要部位，不必畫同細(xì)部結(jié)構(gòu)。這是一個(gè)將工序簡圖上的定位方法具體實(shí)現(xiàn)的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。同樣也把選定的導(dǎo)向、對(duì)刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。同樣把它們?cè)诓輬D的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。⑦計(jì)算定位誤差和夾緊力。采用機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)還應(yīng)計(jì)算夾緊力。①盡量采用1：1的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。③盡可能以操作者正面相對(duì)位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達(dá)夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準(zhǔn)。⑤裝配圖按夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于夾緊狀態(tài)繪制。⑦夾具體上各元件應(yīng)與夾具體可靠連接。一般從夾具體為件號(hào)1開始，順時(shí)針引出各個(gè)件號(hào)。最后應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號(hào)、熱處理硬度等內(nèi)容。通過編寫說明書，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達(dá)的能力，鞏固、深化在設(shè)計(jì)過程中所獲得的知識(shí)。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計(jì)全貌．對(duì)設(shè)計(jì)中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點(diǎn)說明、分析論證及必要的計(jì)算。每一設(shè)計(jì)階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計(jì)結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊(cè)。(4)緒論或前言。(7)夾具設(shè)計(jì)。(8)設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)。(6)工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算。(2)目錄。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“[ ]”注明參考文獻(xiàn)的序號(hào)。在完成課程設(shè)計(jì)全部工作之后，學(xué)生應(yīng)將全部設(shè)計(jì)工作依照先后順序編寫成設(shè)計(jì)說明書。根據(jù)已繪制的裝配圖繪制專用零件圖，具體要求如下：①零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對(duì)；②尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工；③應(yīng)將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來；④同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注；⑤對(duì)于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如，鉆套之間、定位銷之間的尺寸等；⑥要注意選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注；⑧為便于加工，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。⑩如果某幾個(gè)零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個(gè)零件畫出的，為表達(dá)更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關(guān)系，并在技術(shù)要求或局部剖面圖下面加以說明。⑧對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)部件或標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)液壓油缸、汽缸等，可不必將結(jié)構(gòu)剖示出來。⑥為減少加工表面面積和加工行程次數(shù)，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結(jié)合面一般應(yīng)設(shè)計(jì)成等高的凸臺(tái)，凸臺(tái)高度一般高出非加工鑄造表面35mm。④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個(gè)視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號(hào)、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。②用雙點(diǎn)劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。(2)繪制夾具裝配圖。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。通過夾具體將定位元件、對(duì)刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個(gè)整體。⑤確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式、如連接件、分度裝置等。一般來說，不同類型的夾具（鉆夾具、鏜夾具、銑夾具等），其刀具的導(dǎo)向、對(duì)刀方式也不同。①以工人在本工序加工時(shí)所面對(duì)的工件位置為主視圖，在草圖上用雙點(diǎn)劃線勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出定位表面、夾緊表面和待加工表面，有時(shí)需對(duì)零件圖做必要的轉(zhuǎn)換。（1）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖專用夾具總體方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗，因此必須充分地進(jìn)行研究和討論，以確定最佳方案而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。簡圖中的加工表面用粗實(shí)線表示，其余均用細(xì)實(shí)線。如果將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡圖填入機(jī)械加工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片，這樣做符合工廠實(shí)際要求，但篇幅較大。（4）計(jì)算時(shí)間定額課程設(shè)計(jì)作為一種對(duì)時(shí)間定額確定方法的了解，可只確定1道工序的單件時(shí)間定額，可采用查表法或計(jì)算法確定。在本設(shè)計(jì)中，對(duì)各加工表面的余量及公差，學(xué)生可直接從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》或其它相關(guān)資料中查得。為后面填寫工藝卡片和夾具設(shè)計(jì)做好必要準(zhǔn)備，免得屆時(shí)重復(fù)查閱。選擇的機(jī)床、夾具、刀具和量具的類型、規(guī)格、精度，應(yīng)與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產(chǎn)類型和工廠的具體條件相適應(yīng)。還需考慮工序的集中與分散等問題。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)考慮每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度。定位基準(zhǔn)選擇對(duì)保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具結(jié)構(gòu)都有重要影響。選擇加工方法