【正文】 銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =152s 工序 7 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗精銑頂面，高 127mm，表面粗糙度為 m? 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 毛坯余量為 2mm 粗銑余量為 精銑余量為 磨削余量為 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 精銑后為 IT8， Ra=（零件的設(shè)計要求） 粗銑后為 IT11， Ra= ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min， 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進給速度為 96mm/min。 基本時間為 12 l lTsfn???? 35 34 m m??? /f mm r? 6 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 1 0 0 0 / m invnrd??? 擴孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，進給速度為 60m/min。 工序 14 切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆孔、攻絲，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=5mm，深 10mm；鉆 3 個盲孔；使用切削液。 工件的夾緊方式，計算夾緊力并設(shè)計夾緊裝置 夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件 夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。 （ 4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。 △ A。精加工時，鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的 1/61/5。 （ 2）被加工工件用雙點畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具工件的投影。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠、結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。 （ 3） 確定切削速度 v 。 選用刀具為 YT30 硬質(zhì)合金、主偏角 45ork ? 、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等。 （ 1）工序 6， 7， 8， 9 是粗銑和精銑，精銑的精度要求高，因此可選用 X5012 型立式銑床。 （ 4） 粗、精鏜孔 +? mm 并刮端面，保證尺寸 117mm 至圖紙要求。 4 加工方法的選擇及工藝路線的制定 17 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。因 此箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的工作精度、使用性能和壽命。 (2) 對零件圖和裝配圖進行工藝審查。 課題研究的方法和意義 本次課程設(shè)計的主要內(nèi)容是減速箱工藝編制與工裝設(shè)計，用 CAD 繪制零件圖，毛坯圖設(shè)計 鏜 夾具 一套，用 CAD 繪制夾具裝配圖一張，編制工藝過程卡和工序卡一套。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 2 3．機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 概述 將工件在各個機加工工序中所采用的加工方法、應(yīng)達到的加工要求、所需要的工裝設(shè)備、具體的操作規(guī)范等用文件的形式詳細(xì)地規(guī)定下來，即形成了零件機加工工藝規(guī)程。 (6) 確定各工序所用機床設(shè)備和工藝設(shè)備（含刀具、夾具、量具、輔助等）， 對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。內(nèi)部常為空腔形， 某些部位有“隔墻”，箱體 壁薄且厚薄不均。對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇不同的刀具，根據(jù)簡明手冊金屬切削刀具參數(shù)選擇。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =72s ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =94m/min 1000 800 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =102mm/min 精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 890r/min，進給速度為 102mm/min。 基本時間為 12 l lTsfn???? 工序 12 切削用量及基本時間的確定 Φ 40的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra= 經(jīng)濟等級。 （ 1）確定進給量 f 。在設(shè)計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應(yīng)進行夾緊力的估算。 繪制總裝圖的步驟 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 22 （ 1）布置定位元件 （ 2）布置導(dǎo)向．對刀元件 （ 3）設(shè)計夾緊裝置 （ 4）設(shè)計夾具體 （ 5）完成總裝圖 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注 ： 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5）配合尺寸。 △ T。 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于 。 對夾具體的要求 1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強度和剛度 3） 結(jié)構(gòu)工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠 6） 型材夾具體 7） 鑄造夾具體 夾具總圖設(shè)計 繪制總裝圖的注意問題 （ 1）盡可能采用 1： 1的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯覺。 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀、尺寸。取鉆頭后刀面最大磨損量為 ；耐用度 T=15min。 基本時間為 12 l lTsfn???? 42 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=，經(jīng)濟等級為 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 鉆孔余量為 41mm 擴孔余量為 鉸孔余量為 42 41 m m??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進給速度為 120m/min 基本時間為 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 16 12 8l l lTsfn???? 3．Φ 75的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=10um，經(jīng)濟等級為 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 鉆孔余量為 73mm 擴孔余量為 鉸孔余量為 75 73 12pa mm??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進給速度為 120m/min 基本時間為 12 8l l lTsfn???? 工序 11 切削用量及基本時間的確定 Φ 35的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra= 經(jīng)濟等級。 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床，相關(guān)內(nèi)容根據(jù)簡明手冊常用金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)部分選擇。 （ 3） 粗、精鏜 +? mm 兩孔，并刮端面，保證 130mm 至圖紙要求。 確定鑄件毛坯尺寸 ? 表 32減速箱毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 40? 33? 117 127 35? 28? 180 192 47? 40? 127 137 75? 68? 15 25 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 5