【正文】 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位及加緊 1 鑄 2 清理 清除澆冒口，砂型，飛邊，毛刺等 3 熱處理 時效處理 4 油漆 內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆 5 鉗 劃各外表面加工線 頂面及兩主要孔 6 銑 粗精銑底面，表面粗糙度 m? 頂面按線找正 7 銑 粗精銑頂面，高 127mm，表面粗糙度 m? 底面 8 銑 銑底座四側(cè)面 180mm 170mm? ，表面粗糙度 mR ? 頂面并校正 9 銑 粗銑四側(cè)面凸緣端面，各端面均留加 底面及一側(cè)面 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 工余量 ，銑底座兩側(cè)，高 15mm至 15 ? ，表面粗糙度 mR ? 10 鏜 粗，精鏜孔 +? mm ，鏜42? mm, 75? mm 孔，并刮端面至圖紙要求 高 15mm 臺面及一側(cè)面 11 鏜 粗，精鏜 +? mm兩孔，并刮端面，保證 130mm 至圖紙要求 底面， +? mm孔及一側(cè)面 12 鏜 粗，精鏜孔 +? mm 并刮端面，保證尺寸 117mm 至圖紙要求 13 鉆 鉆 6 9mm? 孔，锪 6 14mm? 頂面 14 鉆 鉆各面 M57H 小徑孔 底面，頂面，側(cè)面 15 鉗 攻各面 M57H 螺紋 底面，頂面，側(cè)面 16 鉗 修底面四角銳邊及去毛刺 17 檢驗 確定加工余量 合理確定加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。 故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。 （ 1）平面加工余量 表 加工工序 加工長度 加工寬度 粗加工后精銑 ≤ 30 ≤ 100 ＞ 100~300 ＞ 300~1000 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 （ 2）鏜孔加工余量 表 鏜孔加工余量 項目 加工直徑 直徑余量 半精鏜 20~80 ~ 精鏜 30~130 ~ （ 3）在實心工件孔的工序尺寸 表 實心工件孔的工序尺寸 零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸 Φ 8 Φ Φ Φ 8H7 零件基本尺寸 鉆 擴孔鉆 粗鉸 Φ 12 Φ Φ Φ 12H9 計算工序尺寸及公差 工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸的標(biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇。 5 工序設(shè)計 選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。 在需要改裝設(shè)備或設(shè)計專用機床時，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必 要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機床的總體布置形式等。量具時，也應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。 （ 1）工序 6， 7， 8， 9 是粗銑和精銑，精銑的精度要求高，因此可選用 X5012 型立式銑床。 （ 3） 13， 14 工序主要是鉆孔、锪孔。 選擇夾具 加工減速箱箱體除了粗銑、精銑槽，鉆小孔需要專用夾具外，其他的各工序使用通用夾具即可。 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。 （ 3）在銑床上的加工的工序中，需要銑頂面，側(cè)面，底面以及部分端面，部分面表面粗糙度要求不高，只要粗銑即可，可選用圓柱形銑刀，對于要求精銑的面可用端面銑刀。根據(jù)變速箱箱體零件的精度要求，尺寸和形狀特點，查閱工藝課程設(shè)計簡明手冊選擇量具。 （ 2） 精鏜孔 ? ， ? ， ? ，精度要求較高，加工時每個工件都要進(jìn)行測量，應(yīng)該選用極限量規(guī)。 選擇加工軸向尺寸所用量具 表 加工軸向尺寸所用量具 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 尺寸公差 量具 讀數(shù)值 ，測量范圍 0150 的游標(biāo)卡尺 讀數(shù)值 ，測量范圍 0200 的游標(biāo)卡尺 讀數(shù)值 ，測量范圍 0150 的游標(biāo)卡尺 讀數(shù)值 ，測量范圍 025 的游標(biāo)卡尺 確定各工序切削用量 在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等。一般應(yīng)先盡量取在的 ap，其次盡量取大的進(jìn)給量 f，最后取合適的切削速度 v。 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 毛坯余量為 2mm 粗銑余量為 半精銑余量為 磨削余量為 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 精銑后為 IT8， Ra=（零件的設(shè)計要求） 粗銑后為 IT11， Ra= ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 可知 zf =根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =84mm/min， 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 84mm/min 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f???=126s ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =90m/min 1000 890 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min 精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 890r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =152s 工序 7 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗精銑頂面，高 127mm，表面粗糙度為 m? 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 毛坯余量為 2mm 粗銑余量為 精銑余量為 磨削余量為 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 精銑后為 IT8， Ra=（零件的設(shè)計要求） 粗銑后為 IT11， Ra= ：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min， 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =72s 工序 8 切削用量及基本時間的確定 ，銑削 35? 孔兩端面，表面粗糙度要求為 Ra= 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得， 毛坯的余量為 2mm 粗銑余量為 1mm 半精銑余量為 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 半精銑后為 IT10,Ra= 粗銑后為 IT12， Ra= （ 1）粗銑：查機械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min 精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min。 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =72s 40? 孔兩端面，表面粗糙度要求為 Ra= 各工序的加工余量，由機械加工工藝手