模具工藝課程設(shè)計(jì)說明書-閱讀頁
2024-11-12 12:19本頁面
【正文】 采用單個脈沖能力小，脈寬窄，頻率高正極性加工，工作液采用去離子水。 4） 加工余量的確定及工序間尺寸與公差的確定 (1)加工 Φ 9 ? , 工序名稱 工序間余量/mm 工序間 工序間尺寸 / mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μ m 坐標(biāo)磨 H7（ ? ） 9 Φ 9 ? 精絞孔 H8( ? ) = Φ ? 鉆孔 H13( ? ） 16 = Φ ? 16 毛坯孔 12?? =3 Φ 312?? （ 2）加工 φ 240? 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 / mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 鉗工研磨 h6（ 0?） 24 Φ 240? 南京工程學(xué)院模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書 7 線切割 24+=24 .015 Φ ? 銑削 1 1mm 31 310? 毛坯孔 04? 31+1=32 3204? 5） 切削用量的確定 正確選擇切削用量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低刀具損耗有重要意義。 由于要求凸凹模具有較高的強(qiáng)度，硬度，耐磨性，適合復(fù)合模落成沖孔，而且結(jié)構(gòu)形狀簡單所以選用鍛造比較合理。 選用三向鐓拔的方式鍛成方形毛坯。 圖 毛坯 工序 2 退火 ：將工件加熱至 Ac1 或者 Ac3 以上（發(fā)生相變）或 Ac1 以下（不發(fā)南京工程學(xué)院模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書 8 生相變）， 保溫后，緩冷下來，通過相變已變成珠光體型組織，或不發(fā)生形變以消除應(yīng)力降低硬度的一種熱處理方法。 降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和壓力工作性能。 工序 3 銑削：將毛坯外面氧化層，銑削成比較規(guī)則的圖形 選用 背吃刀量 ap=1mm, (1)刀具的選擇 銑刀的直徑的大小直接影響切削力，扭矩，刀具的損耗 ,不能任意選取，表 可作為初步參考。 根據(jù)表 fz=~ 實(shí)取 fz=。銑削上下平面，留余量 . 根據(jù)上面同理的采用同樣的切削用量。 鉆頭幾何形狀 ：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，其參數(shù) 2ψ =118α =7~ =24~32 2） 選擇切削用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，檔加工 H12~13 精度，鋼的強(qiáng)度800~1000Mpa,d=9mm 時， f=~(2)按鉆頭強(qiáng)度決定經(jīng)給量：根據(jù)表 ，依據(jù)強(qiáng)度和鉆頭直徑，其進(jìn)給量 f=根據(jù)以上選擇 f= 南京工程學(xué)院模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書 11 圖 鉆、鉸沖孔及漏料孔 3)決定切削速度 根據(jù)查表 Vc=17m/min 對于絞孔 采 用手動即可，對于工作部分采用坐標(biāo)磨床。 圖 精磨沖孔 工序 7 根據(jù)切削用量手冊查得 采用 Vc=80m/min 和 fz=南京工程學(xué)院模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書 12 如圖 精磨上下平面 工序 8 熱處理：采用二次硬化（ 1100~1120 高溫淬火 +500~520 高溫回火三次）具有一定的熱硬性，在用于韌性不足而開裂、崩刃的模具上。 根據(jù)材料 Cr12MoV,采用 DK7752 慢走絲線切割機(jī)床，選擇工作液采用去離子水，脈沖寬度 t1/us=8 脈沖間隔 to/us=85 加工電流 I/A=，切削速度=13Vwi/mm2min1， 其采用黃銅絲 ,單邊放電間隙 ,凸凹模配合間隙。 工序十一 研磨零件工作部分達(dá)到 圖紙要求。 《 模具制造工藝 》， 黃毅宏主 編， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 1989 年。 《 模具制造工藝學(xué) 》， 滕宏春主 編， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 2020 年。 《 機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 》， 陳國香主 編， 清華大學(xué) 出版社， 2020 年。 《 機(jī)械制造裝備 》， 王鶴汀主 編， 機(jī)械工業(yè) 出版社， 20
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