沖壓件工藝性分析(編輯修改稿)
2025-07-23 01:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。（3）形狀復(fù)雜的零件，多空沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模的壓力中心。如下圖所示：由于沖件 X 方向?qū)ΨQ，故壓力中心 x0=0mmy0=== 其中： L1=48mm, y1=24mm L2=130mm, y2=0mm L3=48mm, y3= 24mm L4=29mm y4=48mm L5= y5=60mm L6=29mm y6=48mm L7= y7=24mm L8= y8=24mm 計算時，忽略邊緣 R4的圓角。 由以上計算可知，沖壓件中心的坐標為（0，） 六、凸凹模刃口計算 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制。沖孔部分明中孔凸模為基準計算， 沖孔凹模按間隙值配制。 既以落料凹模、 沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。 落料模具工作零件刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準計算，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸，零件圖中落料部分的尺寸偏差如下：mm 查（沖壓工藝及沖模設(shè)計，p20表24）可知： 凸模和凹模的最小間隙為：Zmin= 凸模和凹模的最大間隙為：Zmax=：查（沖壓工藝及沖模設(shè)計，表26）可知因數(shù)x為： 當Δ≥，x= 當Δ＜，x=模具按IT14級制造查（沖壓工藝及沖模設(shè)計）可知：Dd=Dp=a、對于mm的制造公差表（表25）查得= , = 滿足||+||≤Zmax－Zmin。====b、對于的制造公差表（表25）查得= , = 滿足||+||≤Zmax－Zmin。====c、對于的制造公差表（表25）查得= , = 滿足||+||≤Zmax－Zmin。====d、對于的制造公差表（表25）查得= , = 滿足||+||≤Zmax－Zmin。====落料部分相應(yīng)的凸模尺寸配制，保證其雙面間隙為：~。沖孔模具工作零件刃口尺寸
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