【文章內(nèi)容簡介】 50kN的壓力機查壓力機表（《沖壓手冊表》表93）可知250kN壓力機；最大閉合高度最小閉合高度（2）切邊模 擬選用250kN的壓力機查壓力機表（《沖壓手冊表》表93）可知250kN壓力機；最大閉合高度最小閉合高度(3)翻邊精整復合模 擬選用160kN的壓力機查壓力機表（《沖壓手冊表》表93）可知250kN壓力機；最大閉合高度最小閉合高度4 . 模具的結構設計 模具結構形式的選擇、拉深采用復合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本次設計中凸凹模的壁厚為: 能夠保證足夠的強度，故采用復合模。模具的落料部分可以采用正裝式，模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，這種結構的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點是彈性卸料板使模具的結構變復雜,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結合本次設計綜合考慮，采用剛性卸料板。從導向的精度和運動的平穩(wěn)以及具體規(guī)格方面考慮，可以采用中間導柱圓形模架（GB/）。,采用中間導柱圓形模架（GB/）。、精整采用復合模,采用中間導柱圓形模架（GB/）。 模具工作部分尺寸計算 落料 凸、凹模刃口尺寸精度決定得合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理間隙值能否保證，也關系模具的加工成本和壽命。因此，計算凸、凹模刃口是一項重要的工作。模具工作部分加工時要注意經(jīng)濟上的合理性，精度太高，則制造困難、成本高；精度太低，則又可能加工不出合格的產(chǎn)品。因此，模具的精度應隨工件的精度要求而定，這樣才會有好的經(jīng)濟性。 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮以下原則： a落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸?！考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設計凸、凹模刃口尺寸時，對基準件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口公稱尺寸應取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口公稱尺寸應取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，能沖出合格的零件。c在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高2～4級。對于落料 式中 —落料凸模直徑（mm） —落料凹模直徑（mm） D —工件外徑的公稱尺寸（mm） — 沖裁工件要求的公差 X —系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=。、—凹、凸模制造偏差，查表得=+、=0,012。 —實用間隙最小值，可以通過查()選取 2cmax=， 2cmin=所落下的料（即為拉深的坯料）按未注公差的自由尺寸IT14級選取極限偏差，故落料件的尺寸取為，還必須滿足下列公式: 有 所以滿足條件。 落料凹模的外形尺寸的確定凹模厚度: 凹模壁厚: 式中 b—沖裁件最大外形尺寸 K—系數(shù)，考慮坯料厚度t的影響，其值可查 (《沖壓手冊》表240)取，K=。 所以有: 調(diào)整到符合標準，凹模外徑設計尺寸為Φ160mm。 沖裁模初始用間隙2c(mm)材料厚度0309Mn、Q23516Mn5065Mn22222222極小間隙. 拉深 拉深中，工件的精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸需要考慮之外，首次及中間各道的模具尺寸公差和拉深半成品尺寸公差都沒有必要做嚴格限制，這時模具尺寸只要等于毛坯的公稱尺寸即可。當工件的外形尺寸及公差有要求時，以凹模為準，先確定凹模尺寸，因凹模尺寸在拉深中隨磨損的增加而逐漸增大，故模具尺寸開始應取小些，為： 凸模尺寸為 :以上各式中: 沖頭制造偏差及，分別為=+、= 間隙C可查()取,有 取C= 對于落料: 式中 —落料凸模直徑（mm） —落料凹模直徑（mm） D —工件外徑的公稱尺寸（mm） — 沖裁工件要求的公差X —系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=。、—凹、凸模制造偏差，查表得=+、=。 —實用間隙最小值，可以通過查()選取 2cmax=， 2cmin=所落下的料（即為拉深的坯料）按未注公差的自由尺寸IT14級選取極限偏差，故落料件的尺寸取為，還必須滿足下列公式 有 所以滿足條件。 則有: 落料凹模的外形尺寸的確定凹模厚度: 凹模壁厚: 式中 b—沖裁件最大外形尺寸 K—系數(shù)，考慮坯料厚度t的影響，其值可查(《沖壓手冊》表240)取，K=。所以有 ： 調(diào)整到符合標準，凹模外徑設計尺寸為Φ125mm。對零件進行工業(yè)分析可知，法蘭邊的翻邊操作屬于外緣翻邊的外凸翻邊。其應力和應變情況類似于淺拉深。故尺寸計算按拉深進行: 以上各式中：沖頭制造偏差及，分別為=+、= 間隙C可查（）有 1取C= 翻邊凹模的外形尺寸的確定 凹模厚度： 凹模壁厚： 式中 b—翻邊件最大外形尺寸 K—系數(shù)，考慮坯料厚度t的影響，其值可查(《沖壓手冊》表240)取，K=。 所以有： 調(diào)整到符合標準，凹模外徑設計尺寸為Φ100mm。 5 . 選用模架、確定閉合高度及確定設備 模架的選用由凹模形尺寸Φ160，選擇中間導柱圓形模架（GB/）在按其標準選擇具體結構尺寸如下上模板 30517045 HT250下模板 37524055 HT250 導 柱 Φ28195 Φ32195 20鋼 導 套 Φ 42100 Φ45195 20鋼凸緣模柄 Φ50100 A3 模具閉合高度 MAX 235mm MIN 190mm該副模具沒有漏料問題，故不必考慮漏料孔尺寸。 模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。模具的實際閉合高度，一般為： H模=上模板厚度+墊板厚度+下模板厚度+凸凹模長度+凹模厚度+卸料板厚度+凹模墊板厚度凸模進入凹模深度該副模具使用上墊板厚度為8mm，凹模固定板厚度為8mm凸凹模的長度設計為65mm，則閉合高度為： 查開式壓力機設備參數(shù)表知，250KN壓力機最大閉合高度為360封閉調(diào)節(jié)高度為70mm）。故實際設計模具的閉合高度為:H模=壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。其關系式為 式中 、—壓力機的最大和最小裝模高度 H—模具的閉合高度 所以有 故閉合高度設計合理。本工件初選壓力機為J2325。其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)長度：65 mm工作臺尺寸：前后 370 mm左右 560 mm模柄孔尺寸：Φ5070綜合以上數(shù)據(jù)校核可知壓力機設備選擇合適. 模架的選用由凹模外形尺寸Φ160，選擇中間導柱圓形模架（GB/）在按其標準選擇具體結構尺寸如下上模板 21511030 HT250下模板 26516040 HT250 導 柱 Φ20130 Φ22130 20鋼 導 套 Φ 3265 Φ3565 20鋼凸緣模柄 Φ3075 A3 模具閉合高度 MAX 165mm MIN 140mm該副模具沒有漏料問題，故不必考慮漏料孔尺寸。 模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。模具的實際閉合高度，一般為： H模=上模板厚度+下模板厚度+凸模長度+凹模厚度+凹模墊板厚度凸模進入凹模深度該副模具使用凸模厚度70mm ，凹模固定板厚度為20mm凹模的厚度為12mm，則閉合高度為： 查開式壓力機設備參數(shù)表知，160KN壓力機最大閉合高度為300封閉調(diào)節(jié)高度為70mm）。故實際設計模具的閉合高度: H模=壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。其關系式為 式中 、—壓力機的最大和最小裝模高度 H—模具的閉合高度 所以有 不成立故閉合高度設計不合理，但可以加上一定厚度的墊板，故此高度合格。本工件初選壓力機為J2316。其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：160kN滑塊行程：70mm最大閉合高度：300mm最大裝模高度：160mm連桿調(diào)節(jié)長度：60 mm工作臺尺寸：前后 300 mm左右 450mm模柄孔尺寸：Φ3050 綜合以上數(shù)據(jù)校核可知壓力機設備選擇 壓力中心由于該零件落料、拉深、精整均為軸對稱形狀，故不必進行壓力中心的計算。落料拉深凹模的內(nèi)外形尺寸和厚度在前面的計算中已算出，這里需要有八個的螺紋孔，四個均勻分布的用于以便與下模板固定，四個對稱分布的用于安裝卸料版，而且還需要有四個與下模板同時加工的銷釘孔，其中一個用于安裝擋料銷和定位。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。凸凹模的工作部分尺寸在前面的設計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的加工深度設計出凸凹模的內(nèi)外形尺寸。此凸凹模采用固定板連接。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。 落料拉深凸模的工作部分尺寸在前面的設計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件拉深的拉伸深度設計出凸模的內(nèi)外形尺寸。在其內(nèi)部設計了透氣孔，以使拉深后的沖壓件不受空氣的壓力而緊緊地包住在凸模上能順利脫下。在頂端設計了圓凸緣結構，以便裝配時與固定板固定。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。此落料拉深復合模卸料板和導尺合二為一。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。凸模固定板的作用是對凸模進行限位止動，以求得位置保持一定和可靠的方向性。在設計中我們把凸模固定板的外形尺寸與落料凹模和拉深凸模的外形尺寸相匹配，其總厚度我們設計為15mm。在凸模固定板中間設計了一個深6mm的凸