【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 收到省力節(jié)能的效果．這是因?yàn)樵谝欢ǚ秶鷥?nèi)增大間隙，剪切區(qū)內(nèi)的壓應(yīng)力降低，而拉應(yīng)力增加，容易產(chǎn)生裂紋，從而抗剪強(qiáng)度變小，使沖裁力下降．同樣，由于增大間隙，沖出的工件尺寸會(huì) 因拉伸變形產(chǎn)生回彈而縮小，因而不至于再堵塞在凹?？變?nèi)，使推件力明顯變?。g隙過(guò)小或過(guò)大時(shí)，沖裁功都會(huì)有所增加，只有間隙合適時(shí)，沖裁斷裂時(shí)的上，下裂紋才會(huì)相遇匯合，使沖裁功最小． 材料為 Q235，厚度為 2mm，可查 參考資料 [8]表 33 沖裁模初始雙面間隙Zmin= Zmax= . 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 模具刃口如圖 所示，尺寸計(jì)算： 圖 (1) 落料 計(jì)算公式： Dd=（ Dmaxx△） +δ d0 Dp=（ D 凹 Zmin） δ p0=（ Dx△ Zmin） δ p0 查表得： Zmin= Zmax= X1=1 δ 1p= δ 1d=+ X2=1 δ 2p= δ 2d=+ X3=1 δ 3p= δ 3d=+ 所以可得： D1d=（ 261179。 ） + =+ D1p=（ 261179。 ） 0=0 D2d=（ 181179。 ）+0 =+0 D2p=（ 181179。 ） 0=0 D3d=（ 101179。 ） + =+ D3p=（ 101179。 ） 0=0 （ 2） 沖孔 計(jì)算公式： dp=（ dmin+x△） δ p0 dd=（ dp+Zmin） +δ d0=（ dmin+ x△ +Zmin） +δ d0 查表得： x1= δ 1p= δ 1d=+ X2= δ 2p= δ 2d=+ 所以得 : d1p=(6+179。 )= d1d=(6+179。 +)+=+ d2p=(+179。 )0=0 d2d=(+179。 +)+=+ (3) 孔心距 : 計(jì)算公式 : Ld=(Lmin+△ )177。 △ 可得 : L1d=(+179。 ) 177。 179。 =16177。 L2d=(+179。 ) 177。 179。 =5177。 L3d=(+179。 ) 177。 179。 =12177。 設(shè)計(jì)各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模外形尺寸的設(shè)計(jì)： 凹模高度 H的確定： H=KB=179。 90= 取 H=30 mm 凹模壁厚 C 的確定： C=（ ~2） H,取 C=179。 30=45 凹模的長(zhǎng)度 L 的確定 :L=b＋ 2C=180mm 凹模的寬度 B 的確定 :B=a+2C=116mm 根據(jù) 參考資料 3確定凹模外形尺寸為 :200mm179。 125mm179。 30mm。 根據(jù) 參考資料 3凹模螺孔選用 d=M6 根據(jù) 參考資料 3 查得，凹模螺孔間距為 25mm70mm 凹模上螺孔到凹模外緣的最小距離 a1==179。 6= 選用 a1=12mm 螺孔到凹?？?、銷孔距離的最小尺寸為 bmin==179。 6= 凹模具體尺寸如下圖（圖 ）所示： 圖 計(jì)算出凹模的尺寸后便可以確定模架的選取 . 凸凹模外形尺寸設(shè)計(jì) 圖 在復(fù)合模中，必定有一個(gè)凸凹模。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定與沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度的考慮，壁厚受最小值的限制。凸凹模的最小壁厚與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，對(duì)于正裝復(fù)合模，由于凸凹模裝于上模，孔內(nèi)不會(huì)有積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；對(duì)于倒裝復(fù)合模，因?yàn)榭變?nèi)會(huì)積存廢料，所以最小壁厚要大些 。 凸凹模的外形尺寸根據(jù)凹模來(lái)配做，總高度的設(shè)計(jì) H=50mm。詳細(xì)尺寸和技術(shù)要求參見凸凹模的設(shè)計(jì)圖。形狀見圖 。 凸模外形尺寸的設(shè)計(jì) ： 一般的凸模組件結(jié)構(gòu)包括凸模和凸模固定板、墊板和防轉(zhuǎn)銷等，并用螺釘銷釘固定在上模座上。凸模刃口要有高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。因此 應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)娜涡?。形狀?jiǎn)單的凸模常選用 T8A、 T10A 等制造。 凸模長(zhǎng)度 L=l1+l2+l3+l 其中： l1— 卸料板的厚度； l2凸模固定板厚度； l3導(dǎo)尺厚度 l 附加長(zhǎng)度，一般取 l=15~20mm 參考資料可得，凸模尺寸如圖 ： 圖 其他主要部件的選取： 凸模固定板，用于固定凸模。固定板的外行尺寸一般與凹模大小一樣，可由標(biāo)準(zhǔn)中查得。固定凸模用的形孔與凸模固定部分相適應(yīng)。型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。 凸模固定板內(nèi)凸模的固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合用 H7/m6，對(duì)于大尺寸的凸模，也可以直接用螺釘、銷釘固定到模座上而不用 固定板。對(duì)于小模具還可以用粘結(jié)固定。 個(gè)模具主要零件標(biāo)準(zhǔn)如下： 上模座 L/mm179。 B/mm179。 H/mm=250mm179。 200mm179。 45mm 下模座 L/mm179。 B/mm179。 H/mm=250mm179。 200mm179。 50mm 導(dǎo)柱 d/mm179。 L/mm=35mm179。 160mm 導(dǎo)套 d/mm179。 L/mm179。 D/mm=35mm179。 105mm179。 43mm 模架閉合高度： 170mm～ 210mm 墊片厚度： 10mm 凸模固定板厚度： 18mm 卸料板厚度： 28mm 壓力機(jī)的選取： 開式雙柱可傾壓力機(jī) J2340 ， 公稱壓力： 400KN 滑塊行程： 100mm 最大閉合高度： 330mm 連桿調(diào)節(jié)量： 65mm 工作臺(tái)尺寸： 460mm179。 700mm 墊板尺寸：（厚度179?？讖剑? 65mm179。 200mm 模柄孔尺寸：（直徑179。深度）φ 50mm179。 70mm 最大傾斜角度 : 30176。 沖裁模裝配圖 圖 圖 沖裁模裝配圖 板 4 彎曲模的設(shè)計(jì) 彎曲件的工藝分析 最小彎曲半徑 rmin 工件在彎曲彎曲時(shí)候，外層纖維受拉應(yīng)力最大，內(nèi)層受壓應(yīng)力最大，彎曲毛坯變形區(qū)外表面金屬在切應(yīng)力作用下，產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)變形 ε 可用下式表示： ε = t/2ρ = 1/（ 2r/t+1） 彎曲半徑與材料厚度的比值稱相對(duì)彎曲半徑（ r/t）。 r/t 越小，變相程度越大。但當(dāng)減小到一定程度時(shí)，材料外層纖維可能因受應(yīng)力過(guò)大而被拉裂。因此最小彎曲半徑不能太小，應(yīng)受到一定的限制。 影響最小彎曲半徑有如下因素： （ 1） 材料的機(jī)械性能 塑性越好的材料，塑性變形的穩(wěn)定性越好，所永許的最小完全半徑就越小。但是在生產(chǎn)中，由于受到冷作硬化的影響而塑性有所降低?？蛇M(jìn)行退火處理。對(duì)塑性不好的材料可進(jìn)行熱加工以提高其塑性變形能力。 （ 2） 板料彎曲方向性 實(shí)際的板料中，纖維層是有一定方向的， 平行于纖維方向的塑性指標(biāo)比垂直的要好，因此在彎曲時(shí)，應(yīng)盡量使彎曲線與纖維方向垂直，最小彎曲半徑可去小些。如圖 ，圖 所示： 合理 不合理 圖 圖 （ 3） 板寬 板寬是以相對(duì)板寬 B/t 來(lái)表示的。 B/t〈 3 時(shí)，彎曲時(shí)在板料寬度方向的應(yīng)力為 0，板寬方向的材料可以自由移動(dòng)緩解了板寬方向的受力狀況，因此可以使最小彎曲半徑減 小。板 寬增加， rmin/t 增大。 （ 4） 彎曲中心角 rmin/t 較小時(shí)，在直邊部分也產(chǎn)生一定的切向應(yīng)力，使圓角區(qū)變形得到緩解，從而使 rmin/t 減小。 （ 5） 板料厚度 板料厚度 t 減小時(shí)，則外表面的切向應(yīng)變 ε減小，即開裂的危險(xiǎn)性減小。但是另方面，變形區(qū)在厚度方向的應(yīng)變是按線性規(guī)律變化的，對(duì)于薄板料切向應(yīng)變很快由外層的最大值衰減到中性層的零。從而 rmin/t 可盡量小些。 彎曲件直邊高度 H H 不應(yīng)該去得太小，最好 H 〉 3t ，否則不能得到足夠的。如果不能做到 H 〉 2t ，可在彎曲部位預(yù)先壓糟在彎曲，或者當(dāng)增長(zhǎng)直邊部分， 彎曲成形后在切去多余部分。如圖 所示： 圖