罩殼沖壓件的設(shè)計(jì)計(jì)算畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-08-16 04:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，便于送料。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)。(1)材料的力學(xué)性能；(2)工件的形狀與尺寸；(3)材料厚度；(4)手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來說，搭邊值是有經(jīng)驗(yàn)確定的，文獻(xiàn)[5]。由料厚和送料方式查表可知搭邊值a=2，a1=。(1)送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。(2)條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。送料進(jìn)距：mm；條料寬度：mm；式中D—垂直送料方向的零件尺寸，mm。板料規(guī)格選用2mm800 mm3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1:為了操作方便，采用橫裁，即每條裁板上的工件數(shù)n2個(gè)式中B—鋼板寬度每張鋼板上的工件總數(shù)：個(gè)。 材料利用率 材料的利用率是衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo) = =% 制定沖壓工藝方案 工序性質(zhì)和數(shù)量在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面：(1)從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí)，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。(2)對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比較后確定工序性質(zhì)。(3)為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時(shí)須用落料、沖孔、拉深工序。確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。 工序順序和組合各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面：(1)所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。(2)所在位置會(huì)受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再?zèng)_孔。(3)孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。(4)如果在同一個(gè)零件的不同位置沖壓時(shí)，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。(5)多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動(dòng)兩方面安排彎曲的順序。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。沖壓工序的組合是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。(1)工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。(2)工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模。 沖壓工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔三個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料－拉深－沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：落料－拉深－沖孔連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序，即需要落料模、拉深模、沖孔模三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第三章 模具設(shè)計(jì)中的必要工藝計(jì)算 計(jì)算沖裁工藝力計(jì)算沖裁工藝力的目的是為了合理的選用沖壓設(shè)備、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁工藝力，以適應(yīng)沖裁間隙的需求。沖裁工藝力包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。 =2380 =10N式中σ——材料抗拉強(qiáng)度 查文獻(xiàn)[5] 08鋼σb=324~441 MPa 取σb=380MPa； 查文獻(xiàn)[5] 取k卸=； 故F卸=103 =103N 查文獻(xiàn)[5] 取k1=； 故F拉=772380 =103N 為降低沖裁力，提高模具壽命，將多凸模作階梯形布置，小孔4 248。5mm做得短些，大孔3248。18mm和25mmR5mm長槽做得長些，其小孔層和大孔層的高度差H=t=2mm。 小孔層：=45mm2mm380MPa=103N 大孔層：L=[318+2（5+25）mm=251mm F2=251mm2mm380MPa=103N F= F1+ F2=103N 選擇文獻(xiàn)[5](a)凹模刃口形式，取h=6mm 則n=h/t==3個(gè) 查文獻(xiàn)[5]，k推= 故 F推=310N =103N故總沖壓力為 =103N+103N+103N+103N+103N =103N 確定模具壓力中心模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo)系如圖31所示。圖31 壓力中心計(jì)算示意圖其中(單位為mm)，，，，，，，， === 初選壓力機(jī)冷沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接影響到設(shè)備的安全和合理使用，也關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本，以及模具壽命等一系列重要問題。壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、工件的質(zhì)量、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選擇包括選擇壓路機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩個(gè)方面的內(nèi)容。沖壓設(shè)備類型的選擇主要是根據(jù)沖壓件的大小、生產(chǎn)率、安全操作和沖壓工藝特點(diǎn)等因素來確定的。綜合考慮選用開式可傾壓力機(jī)J23—100A工作臺(tái)尺寸（前后左右）：600mm000mm 公稱壓力：1000kN墊板尺寸（厚度孔徑）：110mm150mm 滑塊行程：140mm模柄孔尺寸（直徑深度）Φ60mm80 最大閉合高度：400mm最大傾斜角：300 沖裁間隙沖裁間隙是凸凹模刃口部分尺寸之差。其雙面間隙用Z表示，單面間隙為Z/2。沖裁間隙如文獻(xiàn)[5]。 材料性能、材料厚度都對(duì)間隙數(shù)值有一定的影響，但在實(shí)際工作中都采用比較簡便的，由實(shí)驗(yàn)方法制定的表格來確定合力間隙的數(shù)值。考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就能沖出良好的制件。這個(gè)范圍值為最小合理間隙，最大值為最大合理間隙。鑒于模具在使用過程中磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)，一般都采用較小的合理間隙值。因此根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]。 沖裁模刃口尺寸沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。模具的合理間隙值由模具刃口尺寸及其公差保證的，落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸，在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁時(shí)，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使間隙越來越大。確定凸、凹模刃口
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