常見(jiàn)沖壓質(zhì)量問(wèn)題及解決—產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(編輯修改稿)
2025-02-16 04:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用以下兩種措施； 采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開(kāi)始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。 毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差 。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。 影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面： 。 排樣時(shí)，單向 V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成 45度。 。 —— 毛刺、裂紋。 —— 進(jìn)料阻力增大。 —— 摩擦力較大 —— 進(jìn)料困難 表面擦（拉）傷 表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。 撓度和扭曲 大型曲面制件的拉深特點(diǎn) 變形特點(diǎn) 大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來(lái)補(bǔ)充，而內(nèi)部則靠材料延伸來(lái)滿足脹形的要求。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開(kāi)裂。 大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過(guò)程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的 1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此 三、大型曲面拉深件的常見(jiàn)缺陷及原因分析 在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。雙動(dòng)壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達(dá)到總拉深力的 40％－ 50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。 此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。這就要求在拉深
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