沖壓件設(shè)計培訓(編輯修改稿)
2025-04-28 23:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）8）.如果沖壓件上切舌和彎曲同時進行時，所彎曲的小腳要略帶斜度。這樣就很容易從凹模中脫出如圖210中a；9）.彎曲件的折彎角應(yīng)該避免負角度的出現(xiàn)，給模具設(shè)計帶來不必要的麻煩。同時應(yīng)該避免一個沖壓件過多的折彎，如果一個平面上有多個折彎出現(xiàn)。也要盡量使折彎朝一個方向；10）.在折彎邊上盡量不要放置位置精度高的沖孔，如對稱折彎的折彎邊上的孔也是對稱的話。那么同軸度不要要求的很高（盡量按照有關(guān)沖壓件的公差設(shè)定），同時在彎曲的內(nèi)側(cè)邊上也盡量不要出現(xiàn)翻孔、凸包等工序；11）.對于精度要求較高的彎曲件必須嚴格控制材料的厚度公差；12）.冷沖壓件的工藝以及公差精度參照有關(guān)的國家國際標準。3. 拉深件的沖壓工藝性：1）. 拉深件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，由于軸對稱拉深件在圓角方向上變形均勻，模具加工容易，因此工藝性最好，其他形狀的拉深件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。2）.拉深件各部分尺寸比例要恰當，應(yīng)盡量避免設(shè)計寬凸緣和深度大的拉深件（即d凸＞3d，h≥2d），因為這類工件需要較多的拉深次數(shù)。3）.拉深件的側(cè)壁與底部或與凸緣處連接的圓角RR2（如圖211所示）在不關(guān)系產(chǎn)品性能的情況下，特別是R2應(yīng)盡量放大。因為它們是最后拉深模的凹模圓角，放大這些圓角能夠減少拉深次數(shù)。這樣可以方便材料在拉深時候的流動使零件拉深成型容易.（圖211）圖中R1應(yīng)取≥t，最好是R1=（35）t，R2應(yīng)取≥2t，最好R2=（510）t；4）.帶凸緣圓筒形件的凸緣直徑D，最好取D＞d+12，以便拉深時壓邊圈壓緊毛胚，不致于起皺。5）.~。6）.拉深件側(cè)壁允許有工藝斜度，但必須保證裝配一端在公差范圍內(nèi)。7）.矩形拉深件四周的圓角和底部的圓角也應(yīng)該要在不關(guān)系產(chǎn)品性能的情況下盡量的放大，如圖212中所示的R3應(yīng)該取≥3t，為了減少拉深的工序盡可能的取R3≥20％h，其中圖212中長邊和短邊的比例也應(yīng)該注意，在不關(guān)系產(chǎn)品性能的情況下比例不要小于1/2；8）.拉深件的設(shè)計時，除非是結(jié)構(gòu)上有特殊需要的。應(yīng)盡量避免異常復(fù)雜以及非對稱形狀的拉深件，對于半敞開的的空心件，應(yīng)該考慮設(shè)計成對的拉深，然后切開比較方便；9).對于需要有凸緣的拉深件，其凸緣的寬度應(yīng)盡量一致，對于口部沒有特別需要，最好設(shè)計成如圖46a所示。這樣有助于拉深件的展開和方便冷沖壓工藝的編制；10）.在拉深件的平面部分，尤其是在距邊緣較遠的地方。局部凹坑的深度與突起的高度不宜過大；11).應(yīng)盡量避免曲面空心件尖底形狀（圖41）、（圖42），尤其在高度大時，其工藝性更差；12）.拉深件材料的選取也很重要，一般的原則是在保證其強度的條件下，盡量選擇塑性好，適合拉深工藝的材料，同時也要注意其拉深件的面積與料厚的比例；因為，材料相對厚度是m值的一個重要影響因素。t/D大，則m可小，反之，m值大，因愈薄的材料拉深時，愈易失去穩(wěn)定而起皺。13）.拉深件的尺寸標注：不可以同時標注拉深的內(nèi)外尺寸，底部的圓角不可標注外半徑（圖214）。對于口部需要配合的，可標注其配合的高度h；（如圖215）14）.對于階梯拉深件，其高度的標注要以底部為基準往上標注；（如圖216所示）15）.拉深件的尺寸精度不宜要求過高。4. 冷沖壓件上翻孔、加強筋、凸包等工序的沖壓工藝性：1）.對于翻孔，有些鈑金件需要用翻孔再攻絲，注意翻孔的高度不要過高。根據(jù)材料的厚度和材料的性能綜合考慮其翻孔的高度，有些薄而且材料韌性好的材料可以考慮自攻螺絲，如果是不在外觀時其翻孔端部要求可以放松；2）.如果翻孔的高度大于2倍的料厚時，要考慮翻孔的壁厚要變薄同時也可以考慮換種思路。比如利用拉深等等；3）.翻孔件一般要標注內(nèi)形尺寸（如圖217所示）4）翻孔凹模入口圓角r與材料厚度t有關(guān)（圖6－16）：t ≥2，r＝（2～4）t；t＜2，r＝（1～2）t。5）.打凸一般在冷沖壓件上的作用主要有：、當然也有像馬達鐵心里硅鋼片的凸包用來代替鉚釘不過很少。其中用于定位的時候形狀和位置尺寸要求要高一點，作為產(chǎn)品設(shè)計時標注應(yīng)該標在外形上；（如圖218所示）6）.堅強筋是起伏成形的一種，是依靠材料的延伸使工序件或工件形成局部凹陷或凸起，材料厚度的改變是非意圖性的，即厚度改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。
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