沖壓模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 11:13本頁(yè)面
【正文】 則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于卸料力FXFXY=AP≥FX=式中FXY—橡皮工作時(shí)的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時(shí)壓縮量為10%～15%。為了便于可靠卸料，在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，～，卸料板的尺寸規(guī)格為：955010mm，材料為:45鋼。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。如圖3所示： 圖3 沖孔凸模 凸凹模的設(shè)計(jì) 校核凸凹模的強(qiáng)度沖孔邊緣與工件外開(kāi)邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=，而實(shí)際最小壁厚為5mm，故符合強(qiáng)度要求。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=10mm+6mm+15mm=31mm 凸模的強(qiáng)度與剛度校核一般情況下，凸模強(qiáng)度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計(jì)強(qiáng)度足夠，只需對(duì)剛度進(jìn)行校核。采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h2+h3計(jì)算，式中 L凸模長(zhǎng)度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。 凸模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。工件部分淬硬至HRC58~62。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表325, 得: s2=36。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式dT=(dmin+x△) 計(jì)算，取δT=△/4，制件精度為IT14級(jí)，故X=12: dT1=(6+)=6 設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過(guò)用螺釘、銷(xiāo)釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷(xiāo)釘與凹模孔壁間距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表323。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸力、推件力的影響卻較大。固計(jì)算凸模與凹模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進(jìn)行。 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。確定壓力中心：畫(huà)出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：由圖可知，壓力中心在即坐標(biāo)原點(diǎn)。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表3可知：Kx=, KT=.落料力：F落=KL1 t T =3312260= 沖孔力：F孔=KL2 t T =34260=卸料力：Fx=KxF落 ==推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, 故:n=h/t= FT=nKtF孔==總沖壓力：FЁ= F落+ F孔+Fx+ FT則FЁ=+++ =應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力：。 凸模設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：采用直通式，工作部分和固定部分的形狀與尺寸一樣，通過(guò)螺釘連接方式與凸模固定板固定。 模架類(lèi)型及精度考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 卸料與出件方式采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來(lái)卸料，卸料力不大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 模具類(lèi)型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用彈性卸料模。采用復(fù)合沖裁時(shí)，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過(guò)設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進(jìn)行沖裁加工。 材料08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表1可知抗剪強(qiáng)度τ=260MPa,斷后伸長(zhǎng)率=32％。2 零件的工藝分析 結(jié)構(gòu)與尺寸
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