【正文】 先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負偏差，凹模取正偏差，其計算公式如下：在同一工步制件上沖出兩個以上孔時，凹模型孔中心距Ld按下式確定：代入數(shù)據(jù)d1p=(10+*)=d1d=+d2p=(12+*)=d2d=+第五章 模具的其它零件模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2Cmin。下面對落料和沖孔兩種情況分別進行討論。、凹模刃口尺寸的計算方法由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模δp、凹模δd），適用于圓形或簡單形狀的制件。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。通?？砂唇?jīng)驗公式計算：rd=式中D為毛坯直徑或上道工序拉深件直徑；d為本道拉深后的直徑rd應大于或等于2t，若其值小于2t，一般很難拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，這里工件要求rd=4mm 凸模圓角半徑rp凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時凸模圓角半徑為rp=（～）rd這里工件要求為rp =3mm.第四章 沖裁工藝及沖裁模具的設計沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。所以rd的值即不能太大，也不能太小。主要有以下影響：1）拉伸力的大??；2）拉伸件的質(zhì)量；3）拉伸模的壽命。工件公差為TT13級以上時δp和δd可按TT6～8級取，工件公差在IT14級以下時，則δp和δd可按IT10級?。篋p=（132+）=Dd=（d++2c）0+d =（+2）0+d=+ 凹模圓角半徑此工件內(nèi)形尺寸公差有要求，故以凸模為基準，先定凸模尺寸考慮到凸?；静荒p，（其尺寸關(guān)系如圖3所示）以及工件的回彈情況，凸模開始尺寸不要取得過大。不用壓邊圈時，考慮到起皺的可能性取間隙值為：C=（1～）tmax有壓邊圈時，（《沖壓工藝與模具設計》），此工件的拉深間隙可取，C==2）拉深凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒有必要做嚴格限制。因此拉深模的間隙值也應合適，確定c時要考慮壓邊狀況，拉深次數(shù)和工件精度高。間隙小時得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。先分析板料和凸緣相當?shù)闹睆疥P(guān)系：t/D=6/352=%d1/d2=252/180=%h/d2=56/180=根據(jù)凸緣筒型工件拉伸系數(shù)得：h1/d1=，顯然h/d2h1/d1,而且t/D=%%2%范圍內(nèi)，可以一次拉伸成型。如下圖：（每種顏色代表一個面，可分成8個面）23用計算機實體分析得： 面S1=3304mm2面S2=3927mm2面S3=32424mm2面S4=5856mm2面S5=5978mm2面S6=3885mm2面S7=1362mm2面S8=10298mm2由以上計算得出S=S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7+S8+S（兩組圓孔）=67957 mm2D2=4S/=86525所以D=294排料如圖：2）判斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對高度即可。9）放入和取出工件，必須方便安全。7）模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應。5）對于形狀復雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設計安裝定位裝置。3）有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設計有限程器，以便于模具調(diào)整。江陰職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書第三章 拉深工藝及拉深模設計 設計要點設計確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應注意以下幾點1）拉深高度應計算準確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應?？紤]其是否多次拉深，只須比較工件實際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對高度即可。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得。為減少零件生產(chǎn)中多次定位對其精度和生產(chǎn)效率的不良影響,故決定采用落料彎曲復合模在普通沖床上沖壓。第二章 工件工藝性分析如右圖1所示為某離合器外殼，材料為厚6mm的08鋼。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達70%~80%，模具廠只需設計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了江陰職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。充分了解模具各部件作用是設計者進行模具設計的前提，新的設計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。設計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙I江陰職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書Abstrac