注塑模具課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 03:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方向,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí),將較短的型心設(shè)置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離；8）、有利于排氣；9）、有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯；10）、在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。經(jīng)分析，該塑件圓周方向上無(wú)側(cè)凹，成型時(shí)不必采用側(cè)向外抽芯。由于該塑料制件厚度總體有62mm，采取用推件板推出的脫模方式，分型面設(shè)計(jì)如下圖： 圖3 塑件分型面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)分析：型腔由凹槽組成，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開(kāi)模時(shí)定動(dòng)模分開(kāi)，冷卻料在拉料桿作用下，先把冷料跟定模分開(kāi)，定動(dòng)模分開(kāi)一定距離后，塑件通過(guò)推件板推出。 模架的選擇和A、B板厚度的確定標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇通過(guò)相關(guān)計(jì)算，根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P134156，可選擇160L的A4型，其中L=200mm定模由兩塊模板組成，動(dòng)模由兩塊模板組成；推板推出制件。由塑件形狀尺寸、各成型板的厚度要求，并考慮注射機(jī)的最大裝模厚度，可根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P134156。確定A、B板厚度：A板布置凹腔，該板厚度主要滿足凹腔布置喝固定要求，取A板厚度HA為80mm。B板主要是布置型芯，考慮到型芯的固定，還有導(dǎo)柱的固定，厚度選20mm。C墊板厚63mm，推桿固定板16mm，動(dòng)模座板25mm。四、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。如下圖：圖4 主流道查表得知XSZY125型注射機(jī)的噴嘴孔直徑d0=Φ噴嘴球半徑R0=12，故，取模具澆口套主流道小端直徑為d= d0+1=4+1=5mm模具澆口套主流道球面半徑為R= R0+（1～2）=12+2=14m將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，斜度取30。分流道設(shè)計(jì)流道斜度30由于制件較小，分流道截面取半圓形即可滿足要求，其直徑D=8mm。分流道的設(shè)置在分型面。澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用有如下幾點(diǎn)： ①熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流；②熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；③易于切除澆口尾料；④對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料。對(duì)于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。根據(jù)塑件的成型、外觀要求及型腔的排列方式，并便于冷凝料的自動(dòng)脫落，并使塑件外觀質(zhì)量好，在塑件的接座平面保持平整，在側(cè)面進(jìn)料設(shè)澆口比較合適理想。考慮到LDPE材料的流動(dòng)性極好，考慮由于一模兩腔，塑件尺寸較小而且厚度很薄，不會(huì)充不足，因此確定采用側(cè)澆口。查《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表251得澆口尺寸：a=，b=4,l=1，分流道用圓弧連接冷料穴設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10～25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成形性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴（冷料井）。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。 本模具冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用Z形冷料穴，與拉料桿相通，便于將澆注系統(tǒng)冷凝料和A板分開(kāi)。圖5冷料穴設(shè)計(jì) 五、確定頂出機(jī)構(gòu)類(lèi)型及固定方式頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫模要求的不同而有所變化，但對(duì)頂出機(jī)構(gòu)所應(yīng)達(dá)到的基本要求是一致的：使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)損壞變形；保證塑件在開(kāi)模的過(guò)程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；若塑件需留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)。其中，一次頂出機(jī)構(gòu)是最常用的頂出機(jī)構(gòu)。本模具選用推板頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 由于推板推出，推件板中設(shè)置有四根螺釘作為推桿與推件板連接，直徑為12mm。固定方式是通過(guò)加工成臺(tái)階形狀，由推板固定板和支撐板壓緊固定。復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后，為了進(jìn)行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)。因?yàn)閺椈蓮?fù)位機(jī)構(gòu)不可靠，所以在此處選用推件板復(fù)位。本模具推件板中設(shè)置有四根推桿與推件板連接，直徑為10mm。固定方式是通過(guò)加工成臺(tái)階形狀，由推板固定板和支撐板壓緊固定。頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 推桿通常裝配在頂出板和頂出固定板之間。頂出板在頂出過(guò)程中的導(dǎo)向是十分重要的。否則，推桿會(huì)變形或折斷。由于推板頂出，利用模架上的導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，所以不用設(shè)計(jì)另外的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。拉料桿的設(shè)計(jì)分型時(shí)將澆注系統(tǒng)冷凝料拉斷，使其留定模一側(cè)，必須使用拉料桿，此處選拉料桿選取Z型拉料桿，公稱(chēng)直徑8mm。頂出距離 本模具中，因?yàn)樗芗请A梯形狀，不必完全推出，推出一段距離后手工拿出。六、導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱。導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算由模架可知導(dǎo)柱直徑為Ф16mm，導(dǎo)柱穿過(guò)的三塊板的厚度為
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