【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝與模具設(shè)計(jì)》 P17 頁(yè) 得 收縮率為 %~%,故 取 中間值 收縮率為 %。 表 51 公差數(shù)值表 基本尺寸 ? ?mm 精 度 等 級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 數(shù) 值 ? ?mm 3~ 0 6~3 10~6 14~10 18~14 24~18 30~24 40~30 50~40 14 65~50 80~65 100~80 120~100 140~120 160~140 180~160 200~180 225~200 表 52 精度等級(jí)表 （ 塑件公差精度等級(jí) 的選用 ）： , 類(lèi)別 塑件種類(lèi) 建議采用的精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 1 ABS 3 4 5 根椐 制品 的 公差精度 要求， 經(jīng)過(guò) 表 51 和 52 可 知 ：該塑件 通過(guò)上表選定 精度等級(jí)為 普通 精度 （一般精度） 選取。 由上述結(jié)論可知鏡頭蓋注塑塑件 采用 4 級(jí) 精度 （ MT4） ，屬于一般精度 等級(jí)塑件 。因而 凹模 和 凸模的 徑向 成型 尺寸、 壁厚尺寸及高度 尺寸的制造 及計(jì)算用 修正系數(shù) x取值可 按《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 第 3 版 》表 210 獲悉 ~ 的 范疇 之間，那么 凹模和 凸模 各處工作尺寸的制造公差，按照一般機(jī)械加工的型腔和型芯 的制造公差按《 互 15 換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) (第 3 版 )》 可 達(dá)到 IT6～ IT8 級(jí)，綜合參考 以上 數(shù)據(jù) ，現(xiàn)采用一種常用的按 中間值 收縮率、平均 所耗 量和平均制作公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法 ，相關(guān)計(jì)算具體如下： 型腔凹模尺寸的計(jì)算 （相關(guān)公式參見(jiàn)《 注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例（第二版） 》第 106108 頁(yè)） 圖 51 型腔 (一 )、型腔 的 徑向尺寸 公差 計(jì)算 （國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算法） ： LＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z LＭ ———— 凹模徑向尺寸（ mm） LS———— 塑件徑向公稱(chēng)尺寸（ mm） Scp———— 塑料的平均收縮率 ， 122SSS ?? （％） Δ ————— 塑件公差值（ mm） δ z————— 制造公差 （ 按 IT9） 由： LS1=56mm Ls2=52 mm 又 查《注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例（第二版）》表 18 得 知 4級(jí)精度時(shí)塑件公差值 ：Δ 1= Δ 2= mm 實(shí)際詮釋 ： 型腔 公差仍要取到塑件尺寸公差值的 1/2，因此 型腔的公差選取上 X、 16 Y 方向上仍要取到 1/2。 并且模具制造公差δ z 是與精度等級(jí)是相對(duì)應(yīng)的，因此綜合考慮查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級(jí)精度 50~80 尺寸，可知： δ z1== mm δ z2= mm 則： LＭ 1+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） 563/4 ]+ =+ mm LＭ 2+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） 523/4 ]+ =+ mm (二 )、型腔深度 (高度 )尺寸的計(jì)算： 凹模 型腔 深度尺寸同樣運(yùn)用 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算 法 （修正系數(shù) x取值可按《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 210 取 2/3） ： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由： HS1= mm HS2= mm 查《注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例（ 第二版）》表 18 得知 4 級(jí)精度時(shí)塑件公差值 6~10尺寸 ， 可知 Δ 1= mm Δ 2= mm 查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級(jí)精度 6~10 尺寸 得： δ z1= mm δ z1= mm 則： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm 17 型芯凸模尺寸的計(jì)算 型芯的各部分尺寸除了特殊情況外都會(huì)由于摩擦和化學(xué)腐蝕作用而趨于縮小尺寸，因此型芯的計(jì)算尺寸表達(dá)如下： 圖 52 型芯 同樣運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算法（修正系數(shù) x 取值可按《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 210取 3/4）： LＭ –δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] –δ z LＭ ———— 型芯徑向尺 寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號(hào) 含義與上式相同 由： LS1=54mm LS2=50 mm 查《注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例（第二版）》表 18得知 4級(jí)精度時(shí)塑件公差值 50~65，可得尺寸 Δ 1= Δ 2= mm 查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級(jí)精度 50~80 尺寸得： δ z1= mm δ z2= mm 則： LＭ 1–δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]–δ z =[ （ 1+% ） 54+3/4 ]– =– mm LＭ 2–δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]–δ z =[（ 1+%） 50+3/4 ]– =– mm 18 (二 ) 型芯高度尺寸的計(jì)算 同樣運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算法（修正系數(shù) x 取值可按《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 》表 210取 2/3） ： HＭ –δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]–δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號(hào)含義與上式相同 由： HＳ 1=7mm HＳ 2=4mm 查《注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例（第二版）》表 18 得知 4 級(jí)精度時(shí)塑件公差值 3~6 6~10 尺寸得： Δ 1= mm Δ 2= mm 查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級(jí)精度 3~6 6~10 尺寸得 ：δ z1= mm δ z2= mm 則： HＭ 1–δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]–δ z =[（ 1+%） 7+2/3 ]– =– mm ： HＭ 2–δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]–δ z =[（ 1+%） 5+2/3 ]– =– mm 側(cè)型芯尺寸的計(jì)算 圖 53 側(cè)型芯 19 運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算法（修正系數(shù) x取值可按《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 210 取 3/4） LＭ –δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] –δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號(hào)含義與上式相同 由： LS1=3mm 查《注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例（第二版）》表 18 得知 4 級(jí)精度時(shí)塑件公差值 0~3尺寸得 時(shí)Δ 1= mm 查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 211 中模具制造誤差（ GB/T ） IT9 級(jí)精度 0~3 尺寸得 得：δ z1= mm 則： LＭ 1–δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]–δ z =[（ 1+%） 3+3/4 ]– =– 側(cè)型芯的倒滑長(zhǎng)度 L 應(yīng) 不小于 型芯寬度 B 的 倍 以上 。本設(shè)計(jì)中 長(zhǎng)度去 48mm,寬度為 20mm。 6. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選取 模具的分型面會(huì)根據(jù)塑件的方方面面條件而有不同，甚至同樣 的塑件，即盡管布置 和分型線 拓展同樣 ，但也有可能因?yàn)檠由斓姆较蚨a(chǎn)生區(qū)別。大致上依據(jù)分型面的形狀可以分為以下幾類(lèi)：徑向式 分型面、垂直 式 分型面、斜 面式 分型面、階梯 式分型面、 曲面 式 分型面 和綜合式分型面（由 其它 幾種組合而來(lái)） 。 滿足得來(lái)模具的合模力的 需求 ， 令產(chǎn)品往該方向投影截面最大 的 方位，擺 在開(kāi)模方向上，需要做到側(cè)抽時(shí)，則選擇最小的投影面積 分型線 應(yīng)該盡可能的選擇那些不影響到塑件成品外觀形象的部位或分割面處 ； 盡量做到“天地?！?，即 確保 在劃分分型面時(shí)，將定模鑲件做成塑件的外表面而動(dòng)模鑲件做成塑件的內(nèi)凸面 ； 必須確保塑件的尺寸和公差滿足工藝要求 ； 20 謹(jǐn)慎設(shè)計(jì)側(cè)抽芯系統(tǒng) ，如果不得不使用時(shí)，也應(yīng)盡量 加大 側(cè)抽距離 ； 對(duì)于小型構(gòu)造并不復(fù)雜的塑件而言，分型面也可根據(jù)鎖緊力的大小進(jìn)行判斷，將投影面積大的面積作為分型面以防止鎖不緊的情況或者整體模架重心升高 ； 冷卻水路的安排要根據(jù)實(shí)際塑件大小進(jìn)行統(tǒng)籌，分型面可留部分間隙作為排氣使用，盡量與末端重合 ； 通過(guò)對(duì)鏡頭蓋整體結(jié)構(gòu)的分析 ，同時(shí) 按照上列 分型面的 確定準(zhǔn)則綜合思考 ， 參閱文獻(xiàn) [11]確定 將分型面選在 投影面積 最大且 便利的頂出 鏡頭蓋的端面（下圖 A 面上） ，其位置如圖 所示 ： 圖 61 鏡頭蓋垂面式分型面 主流道的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的 主流道是指 挨著 注射機(jī) 水嘴到分流道之間的那一部分圓臺(tái)形的流道上 ，熔融的 原材料 首先 會(huì)通過(guò)澆口套首先 進(jìn)入 到 主流道 內(nèi) 。 其參數(shù)化尺寸可以根據(jù)需求通過(guò)查表直接獲得 。 但是選取仍要注意直徑不能過(guò)大， 直徑過(guò)大時(shí)，會(huì)造成 塑膠 凝結(jié)過(guò)多，冷卻所需 周期 必定會(huì)增長(zhǎng)，容易造成渦流和冷成成型困難，直徑過(guò)小時(shí)，會(huì)對(duì)塑件流動(dòng)造成阻礙，同樣也不利于塑件成型。 ABS 塑料的主流道與注塑機(jī)的噴嘴基本上在一條軸線上 ， 與之相配合的是澆口套和定位環(huán)。澆口套 做成 與定位環(huán)配合的情況下 固定 在定模 A 板上。在此稱(chēng)為：二板模具澆口套。 （ 1）主流道尺寸 （如圖 31 所示） ① 長(zhǎng)度： 流道長(zhǎng)度 L 主原則上越短越好， 它是由 動(dòng)模板的高度 決定 ， 本次設(shè)計(jì) 動(dòng)模板高度為 80mm，故此處 確定為 80mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ② 主流道小端直徑： d =注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ~1） mm =（ 3+1） mm= 4 mm A 面 21 ③ 主流道大端直徑： D=d+L 主 tanα≈6mm，式中 α=2186。 ④ 主流道球面半徑： SRo =注射機(jī)噴嘴頭半徑 +（ 1~2） mm =（ 12+2） mm= 14mm ⑤ 球面的配合高度： h=3mm （ 2）主流道的凝料體積 V 主 =π/3 L 主 （ R178。主 + r178。主 +R 主 r 主 ） = / 3 80（ 3178。+ 2178。+ 6） mm =179。= 179。 （ 3）主流道當(dāng)量半徑 Rn=（ 3+2） / 2 = 圖 6— 2 主流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì) 22 （