盒蓋注射模具課程設(shè)計(jì)--盒蓋注塑模的設(shè)計(jì)與制造(編輯修改稿)
2025-07-13 00:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 ） 分型面應(yīng)選在塑件外 形最大輪廓處。 2 ） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3 ） 保證塑件的精度要求。 4 ） 滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求。 5 ） 便于模具加工制造。 6 ） 減小成型面積。 7 ） 增強(qiáng)排氣效果。 8 ） 應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短 其中最重要的是第 2)、第 5)和第 8)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如圖 12 所示，采用 AA 平直分型面。 14 圖 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （ 1）、 主流道的設(shè)計(jì) 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因 而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼 (T8A， T10A)材料制造，熱處理淬火硬度 HRC5355 度。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。澆口套與模板間配合采用 H7/m6 的過(guò)度配合。澆口套的規(guī)格有 Φ12 ， Φ16 ， Φ20 等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為 R12，所以澆口套球面半經(jīng)為 R13。 .澆口套如圖 13所示 15 圖 13 （ 2）、 分流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口 (塑件尺寸大 )時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之 間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 分流道截面尺寸視塑料品種，塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定此模具取直徑 為 C 形流道，可用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。 分流道長(zhǎng)度確定可由以下公式粗略算得 : 16 其中 : D 分流道的直徑， W 產(chǎn)品質(zhì)量 ， L 流道長(zhǎng)度 ， 結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取 L 為 20mm。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 值并不要求很低，一般取 左右 即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間殘生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，即用打磨機(jī)，砂紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。 （ 3）、 澆口的設(shè)計(jì) 此模具采用的是側(cè)澆口。此澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通使用于中小型塑件多型腔模具。 且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。 17 圖 14 側(cè)澆口尺寸的計(jì)算： H=T N H 澆口處的厚度 T 澆口處的壁厚 N 塑料系數(shù) W 澆口寬度 L 澆口長(zhǎng)度 H=T N=1 = W=2H=2 = L= 由于選的分流道直徑為 4，結(jié)合經(jīng)驗(yàn) W=，取 W 為 根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)合確定的分型面位置，選擇如圖 15 所示的側(cè)澆口進(jìn)料方式。根據(jù)塑件外觀(guān)質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式如圖所示在塑件底部。側(cè)澆口的直徑尺寸可以根據(jù)不同塑件平均厚度查表確定。 18 圖 15 （ 4）、冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以?xún)?nèi)約 10－ 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)梯形穴 將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。本模具的冷料穴在拉料桿上部。 四、 模具設(shè)計(jì)的方案特征 型腔的布局 因?yàn)樗芗耐庑纬叽缡菆A形的，各方向尺寸一致，另外，塑件結(jié) 19 構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單、壁厚較均勻，并且需要側(cè)向分型，所以型腔的排列方式為左右對(duì)稱(chēng)分布在模板兩側(cè)如圖 16 所示： 圖 16 成型零件的結(jié)構(gòu) （ 1）、 模具的腔型采用整體式型腔。整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強(qiáng)度和剛度，使
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