盒蓋注射模具課程設計--盒蓋注塑模的設計與制造(編輯修改稿)
2025-07-13 00:54 本頁面
【文章內容簡介】 1 ） 分型面應選在塑件外 形最大輪廓處。 2 ） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 3 ） 保證塑件的精度要求。 4 ） 滿足塑件的外觀質量要求。 5 ） 便于模具加工制造。 6 ） 減小成型面積。 7 ） 增強排氣效果。 8 ） 應使側抽芯行程較短 其中最重要的是第 2)、第 5)和第 8)。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如圖 12 所示，采用 AA 平直分型面。 14 圖 12 澆注系統(tǒng)的設計 （ 1）、 主流道的設計 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因 而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼 (T8A， T10A)材料制造，熱處理淬火硬度 HRC5355 度。澆口套都是標準件，只需去買就行了。澆口套與模板間配合采用 H7/m6 的過度配合。澆口套的規(guī)格有 Φ12 ， Φ16 ， Φ20 等幾種。由于注射機的噴嘴圓弧半徑為 R12，所以澆口套球面半經(jīng)為 R13。 .澆口套如圖 13所示 15 圖 13 （ 2）、 分流道設計 在多型腔或單型腔多澆口 (塑件尺寸大 )時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之 間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 分流道截面尺寸視塑料品種，塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長度等因素來確定此模具取直徑 為 C 形流道，可用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。 分流道長度確定可由以下公式粗略算得 : 16 其中 : D 分流道的直徑， W 產(chǎn)品質量 ， L 流道長度 ， 結合經(jīng)驗取 L 為 20mm。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 Ra 值并不要求很低，一般取 左右 即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間殘生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 實際加工時，用銑床銑出流道后，即用打磨機，砂紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。 （ 3）、 澆口的設計 此模具采用的是側澆口。此澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通使用于中小型塑件多型腔模具。 且對各種塑料的成型適應性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。 17 圖 14 側澆口尺寸的計算： H=T N H 澆口處的厚度 T 澆口處的壁厚 N 塑料系數(shù) W 澆口寬度 L 澆口長度 H=T N=1 = W=2H=2 = L= 由于選的分流道直徑為 4，結合經(jīng)驗 W=，取 W 為 根據(jù)對該塑件結構的分析，并結合確定的分型面位置，選擇如圖 15 所示的側澆口進料方式。根據(jù)塑件外觀質量的要求以及型腔的安放方式如圖所示在塑件底部。側澆口的直徑尺寸可以根據(jù)不同塑件平均厚度查表確定。 18 圖 15 （ 4）、冷料穴的設計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約 10－ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個梯形穴 將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。本模具的冷料穴在拉料桿上部。 四、 模具設計的方案特征 型腔的布局 因為塑件的外形尺寸是圓形的，各方向尺寸一致，另外，塑件結 19 構相對較簡單、壁厚較均勻，并且需要側向分型，所以型腔的排列方式為左右對稱分布在模板兩側如圖 16 所示： 圖 16 成型零件的結構 （ 1）、 模具的腔型采用整體式型腔。整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度，使
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