電腦鍵盤按鍵注塑模具畢業(yè)設(shè)計論文-資料下載頁
2025-06-24 02:22本頁面
【正文】 易脫模。綜合考慮設(shè)計如圖四所示。2側(cè)向分型與抽心機構(gòu)側(cè)向分型與抽心機構(gòu)是在開模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動側(cè)型芯或側(cè)向成型塊完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動作。1)斜導(dǎo)柱的設(shè)計 斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求 斜導(dǎo)柱的形狀成圓形，工作端成錐臺形傾斜角a，一般取θ=a+2?！?。 斜導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/f6過渡配合，斜導(dǎo)柱工作部分與滑快上斜導(dǎo)孔之間的配合采用H11/—。 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)空之間間隙可放大到2—3mm。斜導(dǎo)柱的材料多為T8，熱處理要求硬度HRC55~582)斜導(dǎo)柱的傾斜角一般在設(shè)計時取a≤25。最常用的是12?！躠≤22。取15。楔緊塊的楔緊角a`= a +2—3mm3)外抽芯斜導(dǎo)柱長度計算斜導(dǎo)柱長度及計算見圖16。 圖16 斜導(dǎo)柱L=L1+L2+L3+L4+（5—10）=D/2*tga+h/cosa+d/2*tga+s/sina+=68㎜式中 h——斜導(dǎo)柱固定板的厚度s——抽心距d—— 斜導(dǎo)柱工作部分的直徑4)內(nèi)抽芯斜導(dǎo)柱長度計算 L=L1+L2+L3+L4+（5—10）=D/2*tga+h/cosa+d/2*tga+s/sina+=82㎜圖17斜導(dǎo)柱二維圖3導(dǎo)滑槽的設(shè)計斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機構(gòu)工作時，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向作往復(fù)移動的。根據(jù)側(cè)型芯的大小、形狀和要求不同，導(dǎo)滑槽的形式也不同，采用整體式T形槽。材料為45，熱處理要求HRC50—58。模具溫度是指模具型腔和型心的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度多有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良襖的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實現(xiàn)均一的快速冷卻，則會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計與制造出能實現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。下面介紹冷卻回路。并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通，無滯留部位。 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般取10—15mm 冷卻水道出入口的布置 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位及避開導(dǎo)柱孔、螺釘孔、銷釘孔。經(jīng)綜合考慮在定模板設(shè)置兩條直通式248。 2—248。 8的冷卻水道，其水嘴如圖18：圖18 水嘴4 塑料及模具零件材料的選擇及其加工工藝 塑料零件的加工塑料成型工藝卡XXX大學(xué)塑料成型工藝卡片資料編號班級210共 1 頁第 1 頁零件名稱塑料管套材料牌號ABS設(shè)備型號XSZY60裝配圖號材料定額每模件數(shù)1件零件圖號單件重量工裝號零件草圖材料干燥設(shè)備溫度/℃7080時間/h12料筒溫度（℃）后段/℃160~170中段/℃200~220前段/℃180~200噴嘴/℃250~260模具溫度/℃40~80時間 注射/s0~5保壓/s20~60冷卻/s15~50壓力注射壓力/MPa70~120背壓/MPa后處理溫度時間定額輔助/min時間單件/min檢驗編制審核設(shè)計總結(jié)本次課程設(shè)計是在學(xué)完了塑料成型工藝及模具后進行的，是重要的實踐環(huán)節(jié)，是與課堂教學(xué)相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是一次學(xué)知識，學(xué)方法，增加興趣，培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)的綜合性實踐活動。所設(shè)計的模具符合塑件的基本特征，能夠利用一次分型及推出機構(gòu)將塑件成型，結(jié)構(gòu)合理。主要零部件都是在常見類型中結(jié)合塑件形狀來設(shè)計的，所用計算方法常見、適用，結(jié)構(gòu)合理，計算正確。公式來源于權(quán)威手冊，可靠，計算經(jīng)反復(fù)檢查，準確。通過本次課程設(shè)計，使我學(xué)到了以下知識：。了解了拿到一個產(chǎn)品后如何下手的流程:塑件材料品的性能分析,制件工藝性分析,設(shè)備的選擇,型腔數(shù)目的選擇和確定,分型面的確定,澆注系統(tǒng)的確定,成型零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計,推出機構(gòu)的設(shè)計及模架的選擇和調(diào)溫系統(tǒng)的確定。這一完整的流程會不僅對我們將來從事本行業(yè)有很大的幫助,而且告訴了我做事要有條有理的道理。課堂上所學(xué)的知識畢竟是有限的,課程設(shè)計就告訴了我們?nèi)绾卫矛F(xiàn)有資源去獲得所需要的知識,簡言之就如何學(xué)習(xí),課程設(shè)計讓我們有了這樣一個訓(xùn)練自己的學(xué)習(xí)方法的平臺,對我們不久的將來如何適應(yīng)工作是個很好的啟發(fā)。比如:在選擇模具材料時,我不能夠做到合適的選取,只是硬搬別人的東西,對于公差和配合的選取,也是這樣,對于選用多大的配合間隙以及不能從零件制造的工藝性方面考慮零件的尺寸,粗糙度,形位公差是否標注的合理。等等這些告訴了我在專業(yè)知識上的欠缺和現(xiàn)場經(jīng)驗的不足。這些都為我今后的學(xué)習(xí)和工作指明了方向。 致 謝本次設(shè)計是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益非淺。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。在設(shè)計過程當中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2007軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此我向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活。最后，深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻和巨大支持！謹向所有在本文的完成中給予關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意！ 此致 敬禮 參考文獻1. 齊曉杰.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》.北京：機械工業(yè)出版社,2005,10.
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