【正文】 在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。 （ 3） 鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 5 電火花加工 電火花加工型型芯輪廓。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 30 2 粗 銑 平口鉗夾持工件，粗銑毛坯各個平面，保留精銑余量 。導(dǎo)柱一般安裝在動模上，導(dǎo)套安裝在定模上。 ③根據(jù)經(jīng)驗，水道孔的直徑一般取 8～ 12mm；水道管壁間距離不得超過5d，水管壁離型腔表面不得太近，亦不能太遠。 整體式結(jié)構(gòu)：其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)牢固，但不便于加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗或中小型模具上形狀簡單的型芯。 為澆口處塑件的壁厚， mm 對于中小型塑件，一般厚度 t=~（或取塑件壁厚的 31 ~ 32 ），本次 t 取 。 分流道長度 L 的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定 ,為了刀具的統(tǒng)一和加工方便 ,在分型面上的分流道采用一樣的截面。 根據(jù)所選注射機，為了使凝料順利拔出主流道的小端直徑 D 應(yīng)大于注射機噴嘴直徑 d,通常為 D=注射機噴嘴尺寸 +(— 01)=4+1=5mm 主流道入口的凹坑球面半徑 R1 也應(yīng)該大于注射機噴嘴球頭半徑R2 ，通常為 R1=噴嘴球面半徑 +(1— 2)=12+2=14mm 主流道的 半錐角 a 通常為 2~6， 主流道的出料端設(shè)計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；再設(shè)計分型面時應(yīng)盡量使充填型腔的塑料熔體料流末端在分型面上，這樣有利于排氣 除了上述以外分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影大小，以免或超過所選注射機的最大注射面積而產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。 ABS 同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。各種合成樹脂都是將低分子化合物的單體通過合成的方法生產(chǎn)出的高分子的化合物，一般相對分子質(zhì)量都大于一萬，有的甚至可達百萬級。塑料的比強度高，按單位質(zhì)量計算的強度稱為強度比。 （ 4）、流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。 型腔的排列 型腔的排列分為平衡式和非平衡式。分流道通常開在分型面上，其斷面形狀有多種形式，由動模和定模兩側(cè)的溝槽組合而成。 根據(jù)塑件的成型要求和型腔的分布選用側(cè)澆口較為理想。冷料 冷料穴 是為貼 存料流中的前鋒冷料而設(shè)置在主流道或分流道末端的冷料穴 。其外形輪廓如圖所示： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 16 圖 型芯圖 推件方式的選擇 由于塑件較簡單，且壁厚較薄，并且側(cè)邊有一定的斜度，易于脫模，因此采用一次推出即可完成。 確定冷卻系統(tǒng)水孔直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔直徑都不應(yīng)大于 14mm 否則冷卻水難以成為湍流的狀態(tài)，以致降低交換效率。塑件整體高度為，所以該注射機開模行程一定能滿足模具開模要求。 8 精磨平面 精 銑槽，至尺寸要 求。 (2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。 （ 3） 冷卻時間過短，物料未能固化。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 35 腔而得不到完整的制件。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。他們在模具實樣參考、專業(yè)課、計算機軟件輔助等方面給予了必不可少的幫助，特別是我的指導(dǎo)老師李蕊，對提出的問題都一一解答，解答十分詳細(xì)透徹。并且及時 發(fā)現(xiàn)在學(xué)習(xí)中存在的薄弱環(huán)節(jié)，進而加以彌補。塑料流動性能不佳。 （ 4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。 (6) 開空車運轉(zhuǎn) ，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 31 5 電火花加工 電火花加工， 電火花加工型腔輪廓。 6 鉗工絞孔 攻 4 個 M10 螺紋孔和 4 個 M14 的孔 7 粗銑槽 152x146x30 保留余量為 mm。 由于： δ z= 1/4Δ 得： δ z1=1/4 = mm δ z2=1/4 = 則： LＭ 1+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） 183/4 ]+ =+ mm LＭ 2+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） 453/4 ]+ =+ 型腔深度尺寸的計算 凹模深度尺寸同樣運用平均收縮率法： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） Scp———— 塑料的平均收縮率（％） Δ ————— 塑件公差值（ mm） 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 23 δ z ———— 凹模制造公差（ mm） 由： HS1= 取 4 級精度時Δ 1= mm 由δ z=1/4Δ得： δ z1= mm 則： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm 型芯凸模徑向尺寸計算 型芯徑向尺寸的計算 運用平均收縮率法： LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號同上 由： LS1= LS2= mm 取 4 級精度時Δ 1= Δ 2= mm 由δ z=1/4Δ得：δ z1= mm δ z2= mm 則： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm LＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 24 =– 型芯高度尺寸的計算 運用平均收縮率法： HＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號同上 由： HＳ 1= 取 4 級精度時 Δ 1= mm 由δ z=1/4Δ得：δ z1= mm 則： HＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– =– mm 計算凹模側(cè)壁厚度 表 凹模側(cè)壁厚度的經(jīng)驗據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 根據(jù)型腔布局可看出 ,型腔嵌件分布尺寸 146 152,又根據(jù)型腔的側(cè)壁型腔壓力 型腔側(cè)壁厚度 29(壓制 ) +12 49(壓制 ) +15 49（注射） ＝ +17 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 25 最小厚 度為 17,考慮導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套及連接螺釘 ,布置應(yīng)占的位置 ,采用推件板推出等各方面的問題 ,確定選用模架序號為 5 號 ,模架結(jié)構(gòu)為 A4 的形式 。 推出機構(gòu)的設(shè)計要求： ① 盡量使塑料制品留在動模上這是因為要利用注射機頂出裝置來推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡單。 組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔由兩個以上的零 部件組合而成。 在側(cè)澆口的三個尺寸中，以澆口深度 h 最為重要。 、分流道的形狀、截面尺寸 流道截面通常為圓形，梯形，正方形， U 形，半圓形等。 3） 有利于型腔中氣體的排出。 塑件投影面積為 2mm ,型腔內(nèi)的壓力約為注射機注射壓力的80％ ，通常取 20~40 aMP ，由于本次塑件澆口為側(cè)澆口 ,壓力損失大，故 P取 30 aMP 。此外，塑料的減震，和隔音性能也很好，許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及 防水，防透氣和防輻射等特殊性能，因此，塑料已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要的材料。1 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 目錄 摘要 …………………………………………………………………… 1 緒論…………………………………………………………………… 2 塑件工藝性分析………………………………………………………… 1 、塑件材料及性能…………………………………………………… 2 成型設(shè)備的選擇………………………………………………………… 3 、計算塑件有關(guān)參數(shù)………………………………………………… 3 、注射機的選擇……………………………………………………… 3 、鎖模力的計算……………………