【正文】 PS 推薦的成型溫度為 170280℃，模具溫度為 2070℃ 。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。 材料： 滑塊， 45 或 T T10，硬度 40HRC 以上；型芯 CrWMn、 T T10，硬度50HRC 以上。 某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在著與開模方向不一致的分型，除極少數(shù)情況可以進(jìn)行強(qiáng)制脫模外 (參見圖 3— 14)，一般都需要進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，才能取出制件。帶動(dòng)側(cè)向零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)興奮性與抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)以上原則，結(jié)合制件形狀結(jié)構(gòu)和對(duì)表面質(zhì)量的相關(guān)要求，將推桿均勻設(shè)置在制件的四個(gè)耳邊上。在該設(shè)計(jì)中采用的是推桿固定在推件板中的形式。 105MPa。 推桿尺寸的計(jì)算： 該設(shè)計(jì)采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對(duì)推桿的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。 8179。 所以 Ft=179。 4 =＋ ＋ = 該塑件是模內(nèi)冷卻取 P=179。 20＋ 179。 A=2pr179。 107Pa。 脫模力： Ft=AP(181。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具凹模或型芯上推出，完成推出塑件的裝置稱為推出機(jī)構(gòu)。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng) （ 1） 導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出 6～ 8mm，以確保其導(dǎo)向和引導(dǎo)作用。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。在該模具設(shè)計(jì)中采用的是等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。 （ 1）形狀 導(dǎo)柱的前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔，由于半球形加工比較困難，所以導(dǎo)柱的前端做成了錐臺(tái)形。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 28 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了導(dǎo)柱的兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi) 存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 定模座板和 動(dòng)模座板的設(shè)計(jì) 定模座板：使定模固定在注射機(jī)的固定工作臺(tái)面上的模板。 因?yàn)樾颓婚L(zhǎng)度 l 小于支承板跨度 L，所以支承板的厚度計(jì)算公式為： h≤ ? ?3 4325 ?EBpbL （ 38） 式中 p=96MPa,L=203 ㎜ ,b=52 ㎜ ,E=105 MPa, 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 27 [δ]= ㎜ ,B=315 ㎜ h= 354 20352965 ???? ??? = ㎜ 所以所選支承板符合要求。借助于計(jì)算機(jī)相關(guān)工具，在這三個(gè)數(shù)據(jù)確定之后，直接調(diào)出 AI 型龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，其具體尺寸如下所示： 模板公稱尺寸： 寬度 B0=180 ㎜， 長(zhǎng)度 L=250 ㎜， 各個(gè)模板厚度： A=70mm、 B=35 ㎜、定模座板 20mm、動(dòng)模座板 20mm、動(dòng)模支撐板 30mm、墊塊高度 60mm、推板厚度 15mm、 推桿固定板 13mm 座板尺寸： 寬度為 230 ㎜ ,長(zhǎng)度 250mm 墊板： 寬度 B3=56㎜，厚度 C=60 ㎜； 至此，模架的選取工作便已完 成。 （ 2）：推板推出距離；在分模時(shí)塑件一般是粘結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為 24mm 黏結(jié)在型芯上的尺寸約為 24mm，所以當(dāng)推出距離為 24 mm 時(shí)就能使塑件和型芯分離，如果 C 板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠使塑件脫離型芯，在本套模具中推出塑件的距離即塑料高 度要小于墊塊減去推板和推桿固定板的厚度。 630mm） ～ (1250mm179。前者適用于模板尺寸為 B179。 ] ? = ? 模具上的中心距尺寸計(jì)算： Cm1=（ 1＋ S） Cs （ 37） =（ 1＋ ）179。 (Lm1) ???0 =[(1+s)] ???0 （ 35） =[(1+)] ? = ? (Lm2) ???0 =[(1+s)D] ???0 =[(1+)] ? = ? 型腔深度的計(jì)算： （ Hm1） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 （ 36） =[(1+)179。 20＋ 179。 ls2＋ ] 0??? （ 34） =[(1+)179。 37+179。按照以上原則，再結(jié)合塑料公差數(shù)值表，可以轉(zhuǎn)換出該制件各個(gè)尺寸的公差形式。當(dāng)生產(chǎn)小制件的時(shí)候，后兩者起主要作用。 模具成型零部件尺寸計(jì)算 成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件形面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型面的距離尺寸，螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸。側(cè)型芯與側(cè)滑塊共同構(gòu)成側(cè)向成型零件。 （ 1） 整體式型芯的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)牢固，但加工不方便，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上形狀簡(jiǎn)單的型芯。型腔加工時(shí)要保證其精度要求，并選擇合理的熱處理方式。在此，先確定凸凹模的結(jié)構(gòu)形式。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 18 式中 qR =tV2= 3cm /s， Rn= 3 22LA?=。 V總 = V主 + V梯 + V澆 =+550+0= 3mm ； 由于該值小于前面對(duì)澆注系統(tǒng)凝料 的估算，所以前面的有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核符合要求，不需要從新計(jì)算。 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 經(jīng)驗(yàn)公式為 h=nt （ 31） =2=， w= 30An? = ≈； 綜合實(shí)際因素?。?h=， w=； 式中 h—— 側(cè)澆口深度； w—— 澆口寬度； A—— 塑件外表面積； 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 t—— 塑件厚度（平均厚度約為 2mm）； n—— 塑件系數(shù)，由表 查得 n=。澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 冷料穴的深度取值為 10. 在該種形式的冷料穴與拉料桿結(jié)構(gòu)中，冷料穴既起冷料穴的作用，又在開模時(shí)起到拉料桿的作用，冷料穴下邊的桿為拉料推桿，為推出機(jī)構(gòu)的一部分，在制件 推出時(shí)，制件推桿推出制件的同時(shí)，拉料推桿推出流道凝河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 14 料，從而實(shí)現(xiàn)制品的脫模。在這里，選取應(yīng)用較廣且易于加工的半圓形流道，單獨(dú)開在定模一側(cè)。 小端直徑 D=； 半徑 R=16mm； 材料： T8A； 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。鑒于后者更為常用，因此在此處，選擇澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件的形式。 由選定的壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)可知， XSZ125 型號(hào)注射機(jī)的噴嘴球頭半徑為 SR=12mm,因此所選擇的澆口套的球面半徑應(yīng)該大于 料書，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)澆口套的尺寸，選擇 SR=16，基本尺寸 D=16 的澆口套。但其也有缺點(diǎn)，這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對(duì)深型腔塑料件排氣不利。要做到這一點(diǎn)必須使 1） 流程（包括分支流程）為 最短； 2） 每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)起遠(yuǎn)端； 3） 應(yīng)從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4） 考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好； 5）有效地排除型腔內(nèi)的氣體 ； 6）型腔內(nèi)如有成型孔的型芯時(shí)，澆口應(yīng)避免沖擊小型芯，并且應(yīng)考慮河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 到熔體的壓力損失 ； 7）型腔如有金屬嵌件時(shí)，澆口應(yīng)遠(yuǎn)離嵌件，以避免沖擊嵌件 ； 由以上原則，加上 PS 推薦的澆口方式，以及模具結(jié)構(gòu)方面考慮確定使用側(cè)澆口。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 80%=96MPa n=(90000096328)/96 = 由以上可知所選注射機(jī)比較合適，因?yàn)楣ぜ纳a(chǎn)批量大且精度要求一般，據(jù)此及經(jīng)濟(jì) 條件考慮設(shè)計(jì)時(shí)采用一模二腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣制件精度也會(huì)得到保證。 模具溫度 /176。 V155534+5050 40444440+44443 =31668mm3 在依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)料把體積為制件體積的百分之二十，故而可以得到， V2= V120%=3166820%= 。 由 于上表面要求不能出現(xiàn)任何形式的不光整現(xiàn)象，側(cè)面也要求盡量平整，故而最初大致確定，制件注塑成型時(shí)，從底部耳邊處進(jìn)料，即澆口開在耳邊，同時(shí)剛好開在最大分型面處。 30′ 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 型芯： 30′ 40′ 對(duì)于本制件而言，型腔取 1176。由于聚苯乙烯流動(dòng)性很好，故而在模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆 口進(jìn)料。在日用品方面則廣泛用于制作包裝材料、各種容器和玩具等。近幾十年來，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯為基體的共聚物，從而擴(kuò)大了它的用途 。聚苯乙烯能耐除硝酸以外的酸及堿、醇、油、水等，但對(duì)與氧化劑、苯、四氯化碳、酮類、酯類等的抵抗力較差。 表面質(zhì)量要求：要求頂面必須光滑平整，無澆口痕跡及頂出痕跡；四壁光滑，無明顯痕跡。 編寫本說明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的 缸油窗端蓋 注塑模主要從塑料的性能、產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，分為幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)闡述了材料性能、模具結(jié)河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 2 構(gòu)分析及工作原理以及成型分析、理論計(jì)算幾個(gè)方面 。由 Pro/E 產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入 AutoCAD2021 進(jìn)行完善。因此塑件的表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。該套模具的澆口采用的是側(cè)澆口。 關(guān)鍵詞： 塑料模具，注射成型， 模具設(shè) 計(jì) 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 II The fuel tank of the oil window end cap injection mold design ABSTRACT Plastic injection mold is used to produce plastic parts of a mold. It was installed in the plastic injection molding machine, plastic injection molding machine by the plastic particles melt into a hot body, after mold, high pressure injection molding, highpressure cooling shape, the mold, parts such as the introduction of processes to obtain the necessary plastics. The past 10 years, as a result of the good characteristics of plastic with which to obtain more and more plastic products widely used, plastic has bee a widely used tool for a class. According to statistics, the total weight of plastic about 35% for the injection molding, engineering plastics more than 80% of all products produced using injection molding. The design of the fuel tank of the oil window end cap for the injection mold base design, the use of Pro / E software for the plastic parts for the solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. A clear idea of the design to determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and checking. The structure of such a