【正文】 而且對水杯進(jìn)行了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計(jì)算, 根據(jù)分析結(jié)果選注塑機(jī)和注塑工藝，從而確定聚丙烯水杯設(shè)計(jì)思路及方案，最后在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用Pro/E、Auto CAD軟件進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)準(zhǔn)圖形。6. 模具圖圖 418型芯示意圖圖 418型腔示意圖7. 模具總裝圖 圖 418模具總裝圖 總結(jié)經(jīng)過一個多月的辛苦與汗水,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于圓滿結(jié)束,在這一個月里,我?guī)缀趺繒r每刻都在想著設(shè)計(jì)的事情,查找關(guān)于模具的有一些書籍與資料，在做完這份設(shè)計(jì)時，也算是對這四年大學(xué)生涯的告別。左邊=157+18=175 400根據(jù)以上公式計(jì)算，注塑機(jī)的注射量在注塑機(jī)的最大范圍內(nèi)達(dá)到合格。注塑機(jī)額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3），一是用質(zhì)量（g）表示?！芗撃＞嚯x（120mm）。. 開模行程的校核模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。5. 推桿的復(fù)位使用推桿作為推出零件的脫模機(jī)構(gòu)，在完成一次脫模動作，開始下一次注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。4. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠，運(yùn)動靈活，制造方便，配換容易。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過度配合H7/m6。綜上所述，因模具的斜導(dǎo)柱為對稱布置，且抽芯距較小，抽芯力也不大，?。?0176。α—側(cè)抽芯的脫模斜度或傾余角，取20176。. 側(cè)向分型抽芯距的確定一般情況下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)凹凸臺的高度大2～3mm。 外表面與模板孔為較緊的過度配合H7/n6（直導(dǎo)套）或H8/K7帶軸肩導(dǎo)套），其前端可設(shè)計(jì)長3mm的引導(dǎo)部分，按松動配合H8/e7制造。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開設(shè)油槽，以儲存潤滑油脂。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用：動定模合模時按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動定模按正確方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時因方位搞錯而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少6～8mm。一般的模具冷卻時間占整個注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。b．形狀精度模具型芯與型腔各部分溫差過大，會使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。7. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。澆口的作用主要有以下幾點(diǎn)：1. 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注塑機(jī)螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。如圖42：圖 42 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：1) 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=3176。為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2176。而對于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面： 其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動以及脫模時塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。采用第一種方法時，動、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。本制品采用臥式注塑機(jī)低壓注射。. 脫模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型芯或型腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時或者在模具設(shè)計(jì)時給予充分的考慮，設(shè)計(jì)出脫模斜度。該產(chǎn)品圖反映出，壁厚均勻，在1mm—4mm的推薦值之間。故而，對于實(shí)際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。模具CAD/CAM和RT技術(shù)正是在這種形勢下被開發(fā)出來的，并在現(xiàn)代模具的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。 （2） 長壽命 現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)模具的壽命要高出5～10倍。目前，模具城擁有模具企業(yè)1300余家，%。浙江模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市，寧波市的余姚、寧海、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模具為主；象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，約占全國模具產(chǎn)值的2/3以上。(3) 推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。其特點(diǎn)是將人的創(chuàng)造能力和計(jì)算機(jī)的高速運(yùn)算能力、巨大存儲能力有機(jī)地結(jié)合起來。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道，等等。目前，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。據(jù)國家稅務(wù)局的統(tǒng)計(jì)。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。國內(nèi)模具工業(yè)的落后，也與政府相關(guān)部門對模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性認(rèn)識不夠有關(guān)。一是潛力大、發(fā)展速度快的企業(yè)；二是基礎(chǔ)差、在加大投入中促變化、求發(fā)展的企業(yè)；三是具有專業(yè)設(shè)備加工能力的原材料設(shè)備供應(yīng)商。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提升模具企業(yè)的管理水平；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程，提高競爭力。模具是一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。近十年來，注射模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究的同時，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際使用中不斷改進(jìn)、提高和完善。(1) 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分，如模具的CAD/CAM技術(shù)、模具的激光快速成形技術(shù)、模具的精密成形技術(shù)、模具的超精密加工技術(shù)、模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)、模具的CIMS技術(shù)、已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高、生產(chǎn)率低，而且很難保證模具的質(zhì)量要求。其產(chǎn)品主要通過注塑模成型制造，塑件產(chǎn)品圖和詳細(xì)尺寸見圖11和圖12。根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，本身就有利于制品脫模，且此塑料制品的材料為PP，此產(chǎn)品能夠脫模，故無需另行設(shè)計(jì)。定位環(huán)的高度小型模具為7～10mm，大型模具為 10 ～15mm，定位孔深度應(yīng)大于定位環(huán)的高度。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。即：式中，G—注塑機(jī)的最大注射量（200g）—單個塑件的重量（25g）—澆注系統(tǒng)的重量（） 但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來看不起，由于該塑件尺寸形狀很大，只能為一模1腔。. 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。在直角式注塑機(jī)上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。4) 流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。因此在設(shè)計(jì)注塑模具時必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。熔體在成型時釋放的熱量中約有5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中，其余95%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。t—冷卻時間（S）。對導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)要求：（1）直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在12～63mm之間時，按經(jīng)驗(yàn)其直徑d和模板寬度B之比為d/B≈～，圓整后選標(biāo)準(zhǔn)值。導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。用圓柱銷和導(dǎo)柱來定位的。p—塑件對側(cè)抽芯的收縮力（包緊力），模內(nèi)冷卻的塑件，p＝（～）X 107 Pa。通常抽芯距短時取小些，抽芯距長時取大些。此斜導(dǎo)柱的材料選45鋼。采用何種不同類型的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下：1. 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。在存放推桿時，為防止有害氣體及介質(zhì)的侵蝕，應(yīng)涂上二硫化鉬?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。