【文章內(nèi)容簡介】 10KW10．鎖模力 2540KN 11．拉桿內(nèi)間距（水平X垂直） 290X368mm12．允許最大模具厚度 406mm13．允許最小模具厚度 165mm14．移模行程 666mm15．模板最大開距 260mm16．油泵電機(jī)功率 17．油箱容積 456L18．機(jī)器尺寸（長X寬X高） 19．最小模具尺寸（長X寬） 532X634mm23．定位圈直徑 φ125mm24．噴嘴前端孔徑 φ4mm25．噴嘴前端球面半徑 R1826．螺桿與機(jī)箱徑向間隙 =27．冷卻系統(tǒng)效率：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，油溫不超過56℃. 噴嘴尺寸注塑機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的主流道始端的球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大2～5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出，其相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖31。 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖其中 ，R=r+（2～5）mm D=d+（～1）mm. 定位環(huán)尺寸注塑機(jī)定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計(jì)有定位環(huán)。為了使模具的主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。定位環(huán)的高度小型模具為7～10mm，大型模具為 10 ～15mm，定位孔深度應(yīng)大于定位環(huán)的高度。. 模具厚度,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入.模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度和最小模具厚度之間，即 式中: . 模具的長度與寬度模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。模具在注塑機(jī)動(dòng)、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動(dòng)、定模固定板附近有螺孔就行。3. 注射模設(shè)計(jì)步驟. 塑件成型方案的確定通常，塑料按照性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對(duì)于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品聚丙烯，要求材料為PP，PP為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實(shí)際，我們采用注射成型。. 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。即：式中，G—注塑機(jī)的最大注射量（200g）—單個(gè)塑件的重量（25g）—澆注系統(tǒng)的重量（） 但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來看不起，由于該塑件尺寸形狀很大，只能為一模1腔。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。. 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。而對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面： 其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。為簡化設(shè)計(jì)計(jì)算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對(duì)于垂直方向的不于考慮，而忽略不計(jì)。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級(jí)精度。：. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)包括主流道、澆口的設(shè)計(jì)。. 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2176?！?176。的錐角，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)如圖45。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時(shí)澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。在直角式注塑機(jī)上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。主流道的基本尺寸通常取決于兩個(gè)雙方面：4. 第一個(gè)方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。其表如表41：表41 參考表制品質(zhì)量/gD1/mmR/mm0～20320～404140～15051150～30062300～50082500～15001025. 第二個(gè)方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系，如圖：熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φB=φA+（～1）mm，球面凹坑半徑mm，半錐角a為，盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。如圖42：圖 42 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：1) 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=3176。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。2) 主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來設(shè)計(jì)的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過渡的阻力。3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。其主澆道小端直徑d1 =d2 +( ~1 ) mm,取d1=4mm。4) 流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。本套產(chǎn)品澆口套如圖43：圖 43 澆口套. 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口的作用主要有以下幾點(diǎn)：1. 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注塑機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流。2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。，用以平衡進(jìn)料；對(duì)于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。%～%。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種?！?mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。澆口開設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。4. 澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。7. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。由于設(shè)計(jì)零件是表面要求較高的塑件，又因?yàn)樵撃＞咭蚱浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜為3板模機(jī)構(gòu)，故選擇點(diǎn)澆口為佳。并且表面網(wǎng)格的孔上。. 模具溫度調(diào)節(jié)