【文章內(nèi)容簡介】 ： R = + (1～2)㎜ 及d = + (～1)㎜，計算后取主流道球面半徑：R = 12㎜；小端直徑：d = ㎜。啟模時，為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為3176。經(jīng)換算得出主流道的大端直徑：D = ㎜；同時，為了使熔料順利的進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r = 1㎜的圓弧過渡。分流道是主流道與澆口的連接通道，分流道的設(shè)計要點(diǎn)及分流道的截面形狀及尺寸的確定如下：1. 分流道的設(shè)計要點(diǎn)：① 流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力損失要少。為此，分流道一要短；二要光潔，表面粗糙度低；三是容積要小；四是應(yīng)避免彎折；② 分流道要使熔料能迅速而又均勻的進(jìn)入各型腔，應(yīng)力求采用平衡進(jìn)料；③ 分流道便于加工，便于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。2. 分流道的截面形狀及尺寸的確定： 鑄型中常見的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形和半圓形四種。分流道的形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長度因素來確定。本塑件形狀不太復(fù)雜，熔料填充比較容易，為了便于加工起見，選用截面為半圓形分流道，查《模具設(shè)計手冊》取分流道半徑R=5㎜，如圖5所示。1. 澆口的截面尺寸的確定要點(diǎn)： 澆口截面尺寸及形狀的確定要根據(jù)制件的尺寸、壁厚、塑料品種以及制件的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的澆口形式而定?？刹捎孟热⌒≈?，試模后再根據(jù)實(shí)際情況修正的方法。2. 澆口位置確定要點(diǎn)： ① 澆口應(yīng)設(shè)計在制件壁厚最厚之處，并力求澆口至各型腔的距離盡可能接近。 圖7② 應(yīng)避免在澆口處產(chǎn)生噴射及在成型中產(chǎn)生蛇流現(xiàn)象。③ 應(yīng)充分考慮制件的尺寸和精度要求。由于塑料凝固 收縮，在流動方向及垂直于流動方向的收縮率不相同，所以應(yīng)充分考慮收縮的方向性及由收縮引起的變形。：根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列形式選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時確定從上型腔的分型面處進(jìn)料，模具采用鑲拼式型芯及采用哈夫塊，這樣有利于鑄型的填充及排氣。為了便于控制熔液澆注的壓力，確定側(cè)澆口截面為錐形，初選小口直徑為1㎜，試模時再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正,澆口簡圖如圖5所示。利用推出結(jié)構(gòu)的推力，驅(qū)動斜滑塊按其所設(shè)定的斜度和推出距離，在推出制品的同時，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯。抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，需要較大抽芯力的制品比如線圈骨架，線軸之類的東西。斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意的重要尺寸: （圖6所示）1）斜導(dǎo)柱直徑：d( H7/k6或H7/m6 ) ； 2）過渡圓角： r = ( 1～3 )㎜ ； R = ( 2～5 )㎜ ；3）斜導(dǎo)柱柱傾角： ≤ 25176。； 4）哈夫塊傾角： = + ( 2176?！?176。) ； 5）滑塊高度：h ≥ 2H / 3 。 2. 設(shè)計時的注意事項(xiàng)：1）滑塊完成抽芯之后，留于滑塊導(dǎo)軌內(nèi)的配合長度≥ 2L/3。同時滑塊應(yīng)設(shè)置可靠的定位止動裝置。 2）當(dāng)滑塊或側(cè)型芯沿模具軸線的投影與推桿端面有重合部位時，會發(fā)生干涉相碰。若經(jīng)計算不能避免時,則必須設(shè)計推桿先復(fù)位裝置。 圖8 斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu) Figure 8 slanting guiding pole coredrawing structure1.、抽芯力的計算公式：（如圖 9所示）圖9 抽芯力計算簡圖Figure 9 corepulling force calculation根據(jù)： （3）式中: F 抽芯力，單位：N； 塑件收縮產(chǎn)生對型芯的正壓力，單位：N；f 塑料對鋼的摩擦系數(shù)，?。骸?左右； 脫模斜度，一般在1176。左右。斜導(dǎo)柱直徑的計算公式：d = （4）式中， 斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，單位：N；L 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，單位：㎜； 許用應(yīng)力，碳鋼為137MPa； 斜導(dǎo)柱傾角。圓形線軸抽芯距的計算式： = + （2～3）㎜ （5）式中，R 制品最大外形半徑； r 阻礙制品推出的外形最小半徑； 抽芯距。2. 斜導(dǎo)柱長度計算公式：（如圖38所示） L = +++（6～10） （6）式中，L —— 斜導(dǎo)柱的總長度，單位：㎜； H —— 定模板的厚度，單位：㎜； 圖10 斜導(dǎo)柱計算簡圖Figure 10 oblique guide column calculating diagram由于本塑件制品圓柱面上有凸耳，其垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型凸耳的型芯必須做成活動型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具設(shè)計中采用了斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。確定抽芯距：抽芯距是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品抽出的位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。對于本塑件由于是圓形骨架件，且采用了哈夫塊合模，哈夫塊的抽芯距應(yīng)為：= +（2～3）㎜ = +（2～3）㎜ ≈（8～9）㎜ 。式中，R 制品最大外形半徑，單位：㎜； r 阻礙制品推出的外形最小半徑，單位：㎜； 抽芯距，單位：㎜。確定斜導(dǎo)柱傾角： 斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取=15176?！?0176。,本模具設(shè)計采用=15176。 確定斜導(dǎo)柱的直徑尺寸： 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按有關(guān)公式進(jìn)行計算或計算出側(cè)抽芯力后進(jìn)行查表取得后，由和傾斜角查得斜導(dǎo)柱直徑d。側(cè)抽芯力的計算如下: （注：按平均尺寸估算）根據(jù)：= PA = [ π() + π() ] ≈ N ；F = Cosɑ( ftgɑ ) / 1 + fSinɑCosɑ= Cos0176。( tg0176。)/ 1 + Sin0176。Cos0176。≈ N ；= = ( 15 15 ) = N ；≈ 33 N ；= 4( F + ) + = 4( + ) + 33 = N ；其中，f = ～1 ； = 0176。； 塑件收縮時對型芯產(chǎn)生的正壓力，N；F 抽芯力，N； 大氣壓力造成的阻力，單位：N； 哈夫塊的重力，單位：N； 總的抽芯力，單位：N 。由圖11可知: 圖11 側(cè)抽芯力計算簡圖Figure 11 coredrawing force calculation= / Cosɑ = / Cos15176。= N ；= tgɑ = tg15176。 = N ； 查手冊計算，確定圓形斜導(dǎo)柱的直徑確定為：d = = ≈ ㎜ 。其中,L 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，L = 6 / Cos15176。= ㎜；[σ] 導(dǎo)柱材料碳鋼的許用彎曲應(yīng)力，[σ]=137Mpa。說明：由于抽芯力是平均估算的，為了安全起見，最后選擇d = 12㎜～16㎜，本設(shè)計中取d = 15㎜。確定斜導(dǎo)柱的長度：斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定，其長度可根據(jù)公式：L = + + +（6～10）D計算。定模板厚度尺寸預(yù)設(shè)為：H = 25㎜，試裝配以后若有變化；再修正長度L，取D = 20㎜時，由公式計算得：L = 76㎜。型芯與型腔最常用的定位、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套按一定的配合要求（固定部分H7/k6或H7/m6；導(dǎo)向定位部分H7/f6）相配合組成的結(jié)構(gòu)。它是塑料成型模具裝配及模具成型過程中保證動、定模型芯與型腔合模后相互位置準(zhǔn)確的重要保證。其功能除定位和導(dǎo)向外，還能承載一定的側(cè)向作用力。導(dǎo)柱和導(dǎo)套既是標(biāo)準(zhǔn)件又是通用件，它是標(biāo)準(zhǔn)模架組成部分之一，有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，查《模具設(shè)計手冊》可采用S1825型230X250標(biāo)準(zhǔn)模架。（哈夫塊）與導(dǎo)槽設(shè)計滑塊與側(cè)型芯凸耳的連接方式設(shè)計：提帶連接扣模具中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向凸耳的成型。由于側(cè)向凸耳尺寸較小，考慮型芯的加工和裝配問題，確定采用整體式結(jié)構(gòu)，如圖12所示。滑塊的導(dǎo)滑方式：為了使加工、裝配方便，滑塊的導(dǎo)劃方式擬采用壓塊式，裝配時應(yīng)對壓塊或?qū)Щ鄄捎门淠ァ⒀信涞难b配方法。圖12側(cè)抽芯滑塊圖Figure 12 coredrawing slide block diagram 滑塊的長度和定位裝置的設(shè)計： 由于提帶連接扣模具采用哈夫塊式，且側(cè)芯距不是很大，因此導(dǎo)滑長度沒有特別要求，與滑塊大小相同即可。滑塊的定位裝置采用彈簧與螺釘?shù)慕M合形式，經(jīng)粗略計算彈簧的最大壓縮量為26㎜，直徑1㎜，中徑10㎜。如圖311所示。注射成型模具的設(shè)計和制造，其最終目的是為了能按用戶要求和市場需要，快捷，及時，既安全又穩(wěn)定持久地生產(chǎn)出質(zhì)地精良的制品。型腔和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式和整體鑲?cè)胧降?。型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 提帶連接扣模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮模具加工的難易程度和成本等因素，上型腔擬采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖13所示。圖13型腔結(jié)構(gòu)Figure 13 cavity structure型芯結(jié)構(gòu)件的設(shè)計：型芯主要是為了鑄出提帶連接扣上4㎜10㎜的槽，其主要結(jié)構(gòu)如圖 13所示。鑄型型腔尺寸的計算公式：1）徑向尺寸計算公式：L = ( L + LS％ 3△/4 ) （7）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ；S 塑件的成型收縮率，取平均值；L 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜ ；2）高度計算公式：H = ( H + HS％ 2△/3 ) （8）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，（取平均值）； H 成型零件的深度方向的尺寸，單位：㎜；H 塑件的深度方向基本尺寸，單位：㎜；型芯尺寸的計算公式：1）型芯長度的計算公式：L = ( L + LS％ + 3△/4 ) （9）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，取平均值 ；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜；L 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜；2）型芯高度的計算公式：H = ( H + HS％ + 2△/3 ) （10）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，取平均值 ； H 成型零件的深度方向的尺寸，單位：㎜；H 塑件的深度方向基本尺寸，單位：㎜ 。成型模零件的設(shè)計計算：查表得ABS的收縮率為：S = ％～