【文章內容簡介】 7。δz/2=(1+S)Cs177。δz/2=(1+)177。= 式中 Ls—塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ls —塑件內型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） Hs—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hs—塑件內型高度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cs—塑件中心距深度基本尺寸的平均尺寸（mm） X—， △— 塑件公差（mm） δz—模具制造公差，?。?/3~1/4）△通常。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結構簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。該塑件分型面選擇有如下圖6幾種方案： 分型面方案1 分型面方案2 分型面方案 3 圖 25方案一：方案一分型面的選擇，使型芯在動模一側，考慮到錐形帶輪的結構側孔在下方，側抽芯裝置也在動模一側，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模一側。這樣的結構有利于塑件的脫模，因為推出機構通常設置在動模一側由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。方案二和方案三不利于自動脫模，也影響了本身的美觀。我們要減少這種不必要的浪費，建立節(jié)約經濟。故選擇分分型面方案一。 型腔工作部分尺寸塑件尺寸公差按SJ1372—78標準中的6級精度選取%%。平均收縮率：S=(%+%)/2=% 型腔工作部位尺寸： Lm+δ0=〔(1+ S)Ls X△〕+δ0 =((1+))=+ Lm+δ0=〔(1+ S)Ls X△〕+δ0 =((1+))=+ 型腔深度尺寸Hm+δ0=〔(1+S)Hs X△〕+δ0 =((1+)) =+型芯徑向尺寸lm δ0=〔(1+ S)ls X△〕δ0 = ((1+))=型芯高度尺寸hmδ0=〔(1+ S)hs X△〕δ0=((1+))=+中心距尺寸： Cm177。δz/2=(1+S)Cs177。δz/2=(1+)177。= 式中 Ls—塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ls —塑件內型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） Hs—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hs—塑件內型高度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cs—塑件中心距深度基本尺寸的平均尺寸（mm） X—， △— 塑件公差（mm） δz—模具制造公差，?。?/3~1/4）△通常。 選定注塑機型號 （1）型腔強度和剛度的計算。為了方便加工和熱處腔鑲件可分為兩部分，如圖可看出，型腔為整體式。因此，型腔的強度和剛度按型腔為組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可參考經驗推薦數據。 查表616型腔壁厚S1=8mm，模套壁厚S2=18mm (2)初選注塑機注射模是安裝在注射機上的，因此在設計注射模具時應該對注射機有關技術規(guī)范進行必要的了解，以便設計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。而在本次設計中，我們選擇注塑即的原則是按我們想象中的產品產量和實際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機，最后校核能滿足使用要求即可。分別從注塑量、注射壓力和鎖模力三個方面的要求來初選注塑機。 1）注塑量：塑件體積Vs≈澆注系統(tǒng)凝料約為Vj≈()表示時,塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應小于注塑機的注塑容量,其關系是: 總體積 V塑件=（+）cm3= cm3～。滿足注射量 V機≥V塑/式中 V機－額定注射量（cm3）。V塑－塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3）。 V塑/=2）注射壓力： ρ注≥ρ成型 查表知ABS塑料成型時的注射壓力ρ成型=70～90MPa 3）鎖模力P鎖模力≥pF式中p－塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=30MPa； F——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（） 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積F=（162+112+152）=（） pF===根據以上分析、計算綜上所述：初選注塑機的要求只要能滿足以上三點就是適合的?？紤]到塑件的結構，塑件型腔比較深，參考設計手冊初定注射機型號為SA600/150型塑料注射機。 注射機有關技術參數如下 最大合模行程S 290mm 模具最大厚度 380mm 模具最小厚度 150mm 動、定模板尺寸 520mm520mm 拉桿空間 350mm3）選標準模架 根據以上分析，計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和規(guī)格，查表可選用 :定模板厚度：A=30mm動模板厚度：B=25mm 墊塊厚： C=50mm模具厚度： H模=40+A+B+C=145mm模具外形尺寸：300mm300mm240mm 澆注系統(tǒng)的設計型腔位置的排布。該件采用一模一腔的結構形式，那么澆注系統(tǒng)的設計應直接采用從主流道到型腔流道的形狀及尺寸相同的設計，即平行式布置的形式。 主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設計成主流道套（如圖25）鑲入定模板內。主流道套通常用性能好的材料制造并熱處理淬硬。主流道與噴嘴的接觸處應做成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm；，常取Ф48mm，視制品大小及補料要求決定。主流道的錐角不宜過大，一般取2176?！?176。由初選注塑機知噴嘴球頭半徑為R12mm，孔直徑為Φ4mm。所以澆口套的結構形式如圖27。其固定形式如圖28。由初選注塑機知定位孔直徑為Φ100。所以定位圈的大小也就為Φ100。 如圖 27