【文章內容簡介】 料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化——注射充?！袒尚? 加熱——理論上絕熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質量，模具設計時，散熱交換也要充分考慮，在現代設計方法中也采用了計算機輔助設計來解決問題。脫模過程塑件在型腔內固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內取出，這個動作由脫模機構來完成。不合理的脫模機構對塑件的質量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變萬化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機構的設計也是注射模具設計的一個主要環(huán)節(jié)，由于標準化的推廣，許多標準化的脫模機構零部件也有商品供應。，就完成了一次成型乃至很多塑件3 注塑設備的選擇建模，三維零件設計利用UG軟件。進行三維實體建模，并可直接通過軟件進行測量所以v=29530cm179。 /cm179。 該產品m=29520=30g。 選擇注塑機根據《模具設計與制造簡明手冊》表240選擇注射機XSZY250螺桿式注射機，其參數如下：額定注射量：250 螺桿直徑：50mm 注射壓力：130Mpa 鎖模力：1800KN 模板行程：500mm 模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm 模板尺寸：598520mm拉桿空間：448370mm 定位孔直徑：100mm合模方式：液壓—機械 4 塑料件的工藝尺寸的計算a 型腔徑向尺寸=90 =s——塑件的平均收縮率，（以下相同）——塑件外形公稱尺寸——修正系數，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤?56 ==60 ==15 ==4 ==2 =b 型腔深度尺寸 =——塑件外形公稱尺寸——修正系數，可隨制品的精度和尺寸變化，~，在此取2/3（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤? = =（2）模仁內型芯的工作尺寸的計算a 型芯徑向尺寸 =式中 、——塑件外形公稱尺寸——修正系數，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤┩?，型芯其它徑向尺寸為： = = ==22 == =型腔壁厚的確定塑料模具型腔的側壁和底壁厚度計算是模具設計中經常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力，在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內應力及變形。如果型腔側壁和底壁厚度不夠。當型腔中產生的內應力超過材料的許用應力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產生溢料現象，將影響塑件成型質量，所以模具對剛度和強度都有要求。但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。（在本設計中按強度條件來計算）5 分型面的設計分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。外表質量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉角處，方便脫模，制件留在動模邊：從制件的推出裝置設置方便考慮。包緊力大的，芯應設在動模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設在動模邊對型芯無包緊力，對凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設在動模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側。排氣：當分型面作為主要排氣面時 料流的末端應在分型面上以利排氣。該模具的分型面在產品的最底端處。6 注塑機有關參數的校核每副模具都只能安裝在與其相適應的注塑機上進行生產，因此模具設計與所用的注塑機關系十分密切。在設計模具時，應校核注塑機的一些技術參數注塑機的最大注塑量應大于制品的質量，其中包括了主流道及澆口的凝料。通常注塑機的實際注塑量最好是在注塑機理論注塑量的80%之間。故有公式≥M塑+M澆 （） M塑+M澆= 因此，最大的注塑量符合工作的需要。 注塑壓力校核注塑壓力校核是校驗注塑機的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機，其注塑機壓力傳遞比柱塞式注塑機好，因此注塑壓力可取得小一些，流動性差的塑料的或細長流程塑件注塑壓力應取得大一些。可參考各種塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機額定壓力相比較。那么查《塑料模具手冊》可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產生一個很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內塑料壓力。而作用在這個面積上的總力，應小于注塑機的額定鎖模力P，否則在注塑時會因模具不緊產生嚴重的溢邊現象。型腔內塑料壓力，可以按公式計算。而經查《塑料模具設計》中SPVC在型腔里的理論注塑壓力在40MP～80MP之間。而只有F機鎖≥P模A的不等式成立時，才能符合要求。式中F機鎖—表示注塑機的最大鎖模力； P?！?表示為熔融型料在型腔內的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機鎖=400kn＞P模A=80MP2936㎜2=所以符合要求。 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核1．噴嘴尺寸校核注塑機噴嘴球面半徑R0=12mm R=15mm,故合格。注塑機噴嘴孔直徑：=4mm =,故合格。鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： = （51）——注射機的額定鎖模力（N）； ——模具型腔內塑料熔體平均壓力（MPa）；～，通常取20～40MPa。這里選P型=40MPa。——塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（）= = 40=72000N 由于螺桿式注射機：XSZY250的鎖模力為500KN72KN。結論：所選注塑機的鎖模力滿足要求。、安裝螺孔尺寸校核模具重量較重用螺釘固定。模具的外形尺寸應小于注射機的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機工作臺面上。該模具的外形尺寸為350mm450mm，XSZY250型注射機模板最大安裝尺寸為598mm520mm，故能滿足模具安裝要求。 開模行程與頂裝置的校核在此，本文所選注塑機的最大開模行程與模具厚度的關時的校核。且該模具結構則屬于有側向抽芯開模動作的結構 ，故注塑機的開模行程要求符合下式；S機－Hc＞H1+H2+（5～10）mm （）式中；S機— 注塑機板間的最大開距，（mm） Hc—完成側抽芯距離l所需要的開模行程，（mm） H1—開模要頂出的距離，（mm） H2—塑件的高度，（mm）而當，Hc≤H1+H2可以按S機－（H模H最?。綡1+H2+（5～10）mm進行計算式中， HM—成型模板的高度，（mm）那么可以解得不等式；S機－（H模H最?。?=300（270170）＞60+116+（5～10）mm=181～186mm，故也滿足要求。7脫模機構的設計與合模導向結構設計 脫模力計算式中：—脫模力，N； —制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數，經查表可得；—脫模斜率，一般為1o~2o；—塑件對型芯產生的單位正壓力（包緊力），一般為=8~12；薄件取小值，厚件取大值；—塑件包緊型芯的側面積（）。 脫模結構設計制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，當制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出，頂出質量的好壞將最后決定制品的質量,因此,制品的頂出是不可忽視的，且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)。模具中使塑件從型芯上或型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機構稱為脫模機構，也就的上面說到的頂出機構。脫模機構的作用包括脫出和取出兩個動作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，