【正文】 了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計(jì)過程比較完整。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。壁厚過小，會(huì)造成充填阻力增大，特別對(duì)于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。脫模過程塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí) 料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核1．噴嘴尺寸校核注塑機(jī)噴嘴球面半徑R0=12mm R=15mm,故合格。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出和取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把從脫出物從模具內(nèi)取出。 (3) 保證塑件外觀良好。導(dǎo)柱和主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)起到保護(hù)作用。導(dǎo)套的前端應(yīng)倒角，倒角半徑為。一般采用碳素工具鋼即T8A、T10A等。(2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。~。如果進(jìn)水和出水的溫度過大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于5℃?？傃b配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3等圖紙繪制。同時(shí)也加強(qiáng)了我查閱資料的能力，此次設(shè)計(jì)由于自已的水平有限，設(shè)計(jì)中存在漏洞和錯(cuò)誤之處，望各位老師批評(píng)和指導(dǎo)。因?yàn)槔鋮s不均勻，會(huì)使塑件產(chǎn)生很多缺陷。 （3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。本次設(shè)計(jì)中我們采用了直徑為5的冷料穴和拉料針。設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。確保均勻進(jìn)料。本設(shè)計(jì)采用的是帶頭導(dǎo)套。為了使模具在使用、維修時(shí)拆裝過程不會(huì)發(fā)生動(dòng)、定模錯(cuò)方向，導(dǎo)柱的布置可采取等直徑不對(duì)稱布置或采取不等直徑對(duì)稱布置；（3）導(dǎo)柱長(zhǎng)度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱的直徑；（4）導(dǎo)柱配合部分采用H7/f7，固定配合部分采用H7/k6；導(dǎo)套固定配合采用H6/k6，~2倍。d 推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模力計(jì)算式中：—脫模力，N； —制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)，經(jīng)查表可得；—脫模斜率，一般為1o~2o；—塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力），一般為=8~12；薄件取小值，厚件取大值；—塑件包緊型芯的側(cè)面積（）。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計(jì)算。但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。塑化過程現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。3 當(dāng)塑件高度不大（一般小于2mm）時(shí)，可以不設(shè)斜度；對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。1塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料制件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì),除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點(diǎn)外,還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度,表面粗糙度,形狀,壁厚,斜度,加強(qiáng)筋,支撐面,圓角,孔,螺紋,嵌件,鉸鏈,標(biāo)記,符號(hào)和文字。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。～，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表11。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是吹風(fēng)機(jī)的注塑模的設(shè)計(jì)，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型分型都非常簡(jiǎn)單。s process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is plete.Key words ：single injection mold parting surface。近年來，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。一般來說，塑件高度在25mm以下者可不考慮脫模斜度。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。 /cm179。故有公式≥M塑+M澆 （） M塑+M澆= 因此，最大的注塑量符合工作的需要?！芰虾蜐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面積之和（）= = 40=72000N 由于螺桿式注射機(jī)：XSZY250的鎖模力為500KN72KN。d 氣動(dòng)脫模：利用壓縮空氣，通過型腔里微小的頂出氣孔或受氣閥將塑件吹出。圖81 常用的兩種推桿的形式 推桿的設(shè)計(jì)要求（1）推桿應(yīng)設(shè)計(jì)在靠近脫模阻力較大的部位，如塑料件側(cè)壁的端部，端面帶凸臺(tái)或凹槽的部位；（2）在保證順利脫模的前提下，力求減少推桿的數(shù)量，以保證推件時(shí)的協(xié)調(diào)，以減小塑料件表面的影響；（3）推桿接觸塑料件的頂推段，與模板上相應(yīng)孔的配合間隙，應(yīng)以不超過塑料溢料間隙為限，一般情況下H8/f7或H7f7就可以滿足這要求；（4）采用帶凸肩推桿，安裝固定時(shí)，與固定板上的安裝孔應(yīng)留有充分間隙，~1使推桿在推件事有一定的浮動(dòng)作用；（5）布置推桿時(shí)，要考慮脫模阻力的平衡，保證制品在推出時(shí)受力均勻，推出平穩(wěn)，不變形，因此在肋，凸臺(tái)，細(xì)小凹部要多設(shè)推桿；（6）在裝配推桿時(shí)，~，以免在制品上留下一個(gè)凸臺(tái)影響制品的使用；（7）在空氣或廢氣難于排出的部位，應(yīng)盡可能的設(shè)計(jì)推桿，以用它代替排氣槽排氣；（8）在推壓制品的邊緣時(shí)，為了增加推桿與制品的接觸面積，應(yīng)盡可能采用直徑較大的推桿，推桿的邊緣應(yīng)與型芯的側(cè)壁相隔，以避免推桿應(yīng)推桿孔的磨損而把型芯側(cè)壁擦傷；（9）推桿固定端與推桿固定板徑向應(yīng)留的間隙，避免在多推桿的情況下，由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。 導(dǎo)柱的形狀 為了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)作成錐臺(tái)形或半球形。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。(7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。（4）當(dāng)模具的溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹取變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。（9）冷卻水孔進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸、開模行程以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。裝配結(jié)構(gòu)圖如圖模具零件材料的選取大部分零件材料選用的45。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。經(jīng)過分析，我們可以設(shè)計(jì)直徑為1的圓柱形，有利于成型效果。澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。從總體來說，它的作用可以作如下歸納：它是將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件制件。另一種是除安裝部分的凸肩外安裝用的配合部分直徑比外伸工作部分直徑大，稱為帶肩導(dǎo)柱。 推桿的材料 推桿的常用材料有鋼、或碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度在50HRC以上。b 二次推出機(jī)構(gòu)：塑件經(jīng)過兩次不同的動(dòng)作才能脫模。、安裝螺孔尺寸校核模具重量較重用螺釘固定?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。 選擇注塑