【文章內容簡介】 單擊確認按鈕，返回到“型腔銑”對話框。設置非切削移動參數。 在“型腔銑”對話框中單擊“非切削移動”按鈕，系統彈出“非切削移動”對話框。 單擊“非切削移動”對話框之中的“傳遞/快速”選項卡，在“傳遞類型”下拉列表之中選擇“直接”選項。 單擊“非切削移動”對話框中的“確認”按鈕，完成非切削移動參數的設置，系統返回到“型腔銑”對話框。 設置進給和速度 在“型腔銑”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，系統彈出“進給和速度”對話框。 選中“進給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的復選框，在“進給率”區(qū)域中的“剪切”，其他參數采用系統默認設置。 單擊“確認”按鈕，完成進給和速度的設置，系統返回到“型腔銑”操作對話框。 刀路軌跡 2D仿真結果 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（一）1 創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉列表中選擇選項，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“CONTOUR_AREA”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項。 單擊確認按鈕，系統彈出“區(qū)域輪廓銑”對話框。 指定切削區(qū)域 在“幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕，系統彈出“切削區(qū)域”對話框。 。在“切削區(qū)域”對話框之中單擊“確認”按鈕，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，同時系統返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 “區(qū)域銑削方式”對話框 設置驅動方式 在“輪廓區(qū)域”對話框“驅動方法”區(qū)域的下拉列表之中選擇“區(qū)域銑削”選項，系統彈出“區(qū)域銑削驅動方式”對話框。 在“區(qū)域銑削驅動方法”，單擊確認，系統返回到“輪廓區(qū)域”對話框。設置刀軸刀軸選擇系統默認的“+ＺＭ軸”。設置切削參數 單擊“輪廓區(qū)域”對話框之中的“切削參數”按鈕，系統彈出“切削參數”對話框?！扒邢鲄怠睂υ捒蛑袉螕簟安呗浴边x項卡設置成如圖參數： ，完成切削參數的設置，系統返回到“輪廓區(qū)域”對話框。設置費切削移動參數。采用系統默認的非切削移動參數。設置進給和速度 在“輪廓區(qū)域”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，系統彈出“進給和速度”對話框。 選中“進給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的復選框，在“進給率”區(qū)域中的“剪切”，其他參數采用系統默認設置。 單擊“確認”按鈕，完成進給和速度的設置，系統返回到“輪廓區(qū)域”操作對話框。生成刀路軌跡并仿真。 刀路軌跡 2D仿真結果 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（二） 創(chuàng)建操作 。在圖中右擊節(jié)點，在彈出的快捷菜單中選擇“復制”命令，然后右擊節(jié)點，在彈出的快捷菜單之中選擇“內部粘貼”命令，此時操作導航器姐妹如同所示。 ，系統彈出“輪廓區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 “幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕，系統彈出“切削區(qū)域”對話框。 單擊“切削區(qū)域”對話框中的按鈕，然后系統彈出的“重新選擇”對話框中單擊“確認”按鈕。 ，作為切削區(qū)域，點擊確認，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，系統返回“輪廓區(qū)域”對話框。 設置刀具在“輪廓區(qū)域”對話框“刀具”下拉列表中選擇刀具選項。設置驅動方式 “輪廓區(qū)域”對話框中單擊“驅動方法”區(qū)域的“編輯”按鈕，系統彈出“區(qū)域銑削驅動方式”對話框。 在“區(qū)域銑削驅動方式”，點擊確認，系統返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 驅動方式對話框 設置刀軸 刀軸選擇系統默認的“+ZM軸”。 設置切削參數 “輪廓區(qū)域”對話框之中的“切削參數”按鈕，系統彈出“切削參數”對話框。 在“切削參數”對話框中單擊“策略”選項卡，選中“延伸刀軌”區(qū)域中的復選框，在“距離”，選擇單位為。 單擊“切削參數”對話框中的“確定”按鈕，完成切削參數設置，系統返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 設置非切削移動參數 采用系統默認的非切削移動參數設置。 設置進給和速度 采用系統默認的進給和速度設置。 生成刀路軌跡并仿真 。 刀路軌跡 2D動態(tài)仿真結果 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（三） 創(chuàng)建操作 。在圖中右擊節(jié)點，在彈出的快捷菜單中選擇“復制”命令，然后右擊節(jié)點，在彈出的快捷菜單之中選擇“內部粘貼”命令。 雙擊節(jié)點，系統彈出“輪廓區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 “幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕，系統彈出“切削區(qū)域”對話框。 單擊“切削區(qū)域”對話框中的按鈕，然后系統彈出的“重新選擇”對話框中單擊“確認”按鈕。 ，作為切削區(qū)域。點擊確認，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，系統返回“輪廓區(qū)域”對話框。 設置刀具 在“輪廓區(qū)域”對話框“刀具”下拉列表中選擇刀具選項。設置驅動方式“輪廓區(qū)域”對話框中單擊“驅動方法”區(qū)域的“編輯”按鈕，系統彈出“區(qū)域銑削驅動方式”對話框。 在“區(qū)域銑削驅動方式”，點擊確認，系統返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 對話框 設置切削參數非切削移動參數 采用系統默認的切削參數和非切削移動參數設置。 生成刀路軌跡并仿真 。 刀路軌跡 2D仿真結果 創(chuàng)建深度加工輪廓銑操作 創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉列表中選擇選項，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“ZLEVEL_PROFILE”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項。 單擊“創(chuàng)建操作”對話框的“確認”按鈕，系統彈出“深度加工輪廓”對話框。 指定切削區(qū)域 在“深度加工輪廓”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”右側的按鈕，系統彈出“切削區(qū)域”對話框。 ，然后單擊“切削區(qū)域”對話框中的“確認”按鈕，系統返回到“深度加工輪廓”對話框。 指定切削區(qū)域 切削參數對話框 設置一般參數 在“深度加工輪廓”對話框“合并距離”，在“最小切削深度”，在“全局每刀深度”。 設置切削參數 “深度加工輪廓”對話框之中的“切削參數”按鈕，系統彈出“切削參數”對話框。 在“切削參數”對話框中單擊“策略”選項卡，選中“延伸刀軌”區(qū)域中的復選框，在“距離”，選擇單位為。 單擊“切削參數”對話框中的“拐角”選項卡，在“光順”下拉列表中選擇“所有刀路選項”。 在“切削參數”對話框中單擊“連接”選項卡。 單擊“切削參數”對話框中的“確認”按鈕，完成切削參數設置，系統返回到“深度加工輪廓”對話框。 設置非切削移動參數 單擊“深度加工輪廓”對話框中的“非切削移動”按鈕，系統彈出“非切削移動”對話框。 單擊“非切削移動”對話框中的“傳遞/快速”選項卡，設置成為如圖所示參數。 單擊“非切削移動”對話框中的“確定”按鈕，完成非切削移動參數的設置，系統回到“深度加工輪廓”的對話框。 設置進給和速度 在“深度加工輪廓”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，系統彈出“進給和速度”對話框。 選中“進給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的復選框，在“進給率”區(qū)域中的“剪切”，在“進刀”，其他參數采用系統默認設置。 單擊“確認”按鈕，完成進給和速度的設置，系統返回到“深度加工輪廓”操作對話框。 7 生成刀路軌跡并仿真。 。 刀路軌跡 仿真結果 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉列表中選擇選項，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“FACE_MILLING_AREA”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項。 單擊“創(chuàng)建操作”對話框的“確認”按鈕，系統彈出“面銑削區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 單擊“面銑削區(qū)域”對話框之中的“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”的按鈕，系統彈出“切削區(qū)域”對話框。 ，單擊“切削區(qū)域”對話框中的“確認”按鈕，系統回到“面銑削區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 “策略”選項卡 設置一般參數 在“面銑削區(qū)域”對話框“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”選項，在“步距”下拉列表中選擇選項，在“平面直徑百分比”，在“毛培距離”，在“每刀深度”，在“最終底部面余量”。設置切削參數 單擊“面銑削區(qū)域”對話框中的“切削參數”按鈕，系統彈出“切削參數”對話框。 單擊“切削參數”對話框中的“策略”選項卡。 單擊“切削參數”對話框中的“余量”選項卡，在“部件余量”。 單擊“切削參數”對話框中的“拐角”選項卡，在“光順”下拉列表中選擇“所有刀路”選項。 單擊“切削參數”對話框中