數(shù)控銑零件工藝設(shè)計與編程吹風(fēng)機外殼模型畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 13:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機床功率不足，刀具強度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/3~3/4。在中等功率的機床上、粗加工時的切削深度可達8~10mm，半徑加工（~）時，~2mm，精加工（~）時，~。進給量f的選擇切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進給量。粗加工時，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進給量的選取受到下列因素限制；機床——刀具——工件系統(tǒng)的剛度，機床進給機構(gòu)的強度，機床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時刀片的強度。半精加工和精加工時，最大進給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。工廠中，進給量一般多根據(jù)經(jīng)驗按一定表格選取（詳見車、鉆、銑等各章有關(guān)表格），在有條件的情況下，可通過對切削數(shù)據(jù)庫進行檢索和優(yōu)化。切削速度的選擇在和選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度的值。在具體確定值時，一般應(yīng)遵循下述原則：1）粗車時，切削深度和進給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時，則選擇較高的切削速度。2）工件材料的加工性較差時，應(yīng)選較低的切削速度。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。3）刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時，加工大件、細長件和薄壁件時，以及斷續(xù)切削時，應(yīng)選用較低的切削速度。其次，在機床—工件—材料—刀具—伺服系統(tǒng)—剛性允許的前提下，先選擇大的切削速度，再選擇大的進給量，最后才選擇大的背吃刀量。一般來說。 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。參照切削手冊，加工材料為Cr12，硬度較高，選擇切削速度為25m/min，Vc=。經(jīng)計算:平面加工轉(zhuǎn)速：n=(20x1000)/()=1200r/min，根據(jù)經(jīng)驗，精加工轉(zhuǎn)速約為1500 r/min。輪廓加工轉(zhuǎn)速：n=(20x1000)/()=1800r/min根據(jù)經(jīng)驗，精加工轉(zhuǎn)速約為2000 r/min。進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 確定進給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。背吃刀量和進給量都會影響切削力大小，當(dāng)進給量增大的時候，切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的時候，切削力成比例的增大。這樣就對切削刀的影響是磨損就不同了。還有就是對溫度的影響！進給量的影響比背吃刀量的大！對刀具的耐用度也就產(chǎn)生影響也就不同了咯！進給量大于背吃刀量??！切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律：背吃刀量對切削力的影響最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；進給量對切削力的影響次之（f加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度對切削力件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣的影響最小。 背吃刀量根據(jù)機床、工可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。第5章 蓋子上下模的加工 毛坯的選定后蓋是吹風(fēng)機中通氣的重要部件，而且跟機身的配合要求也相對較高，上下兩模毛坯材料尺寸選為606025（cm），毛坯需要兩塊，如圖51和圖52所示。 圖51尺寸圖 圖52毛坯圖 出刀路 在出刀路前，必須了解材料的性質(zhì)，包括材料的硬度，剛性，以及力學(xué)性能。 蓋子下模加工在出刀路前先要選定刀具，加工此模具需要兩把刀具，一把是直徑為12cm的和一把直徑為1cm的，創(chuàng)建刀路軌跡設(shè)定安全平面為50mm，如圖53和54所示。 圖53刀具規(guī)格 圖54刀路軌跡設(shè)定初始毛坯，用指令，設(shè)定參數(shù)，具體如圖5
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