【文章內(nèi)容簡介】 過程 圖14 第一條截面線至此，第一條截面線完成。因為作第一條截面線用的是拷貝旋轉(zhuǎn)，所以完整地保留了原來繪制的圖形，我們只需要稍加編輯就可以完成第二條截面線。13． 按F7將繪圖平面切換到XOZ面內(nèi)。單擊“可見”按鈕，顯示前面隱藏掉的圓弧C4，并拾取確認。然后拾取第一條截面線單擊右鍵選擇“隱藏”命令，將其隱藏掉。P3P2 圖15 基本過程14． 單擊 “刪除”按鈕，刪掉不需要的線段。單擊“曲線過渡”按鈕，選擇“圓弧過渡”方式，半徑為10，對PP3兩處進行過渡。15． 單擊“曲線組合”按鈕，拾取第二條截面線，選擇方向，將其組合一樣條曲線。第二條截面線圖16 第二條截面線16． 按下F5鍵將繪圖平面切換到XOY平面，然后再按F8顯示其軸側(cè)圖。17． 單擊 “圓弧”按鈕，選擇“圓心_半徑”方式，以Z軸方向的直線兩端點為圓心，拾取截面線的兩端點為半徑，繪制如圖所示的兩個圓。圖17 基本過程18． 刪除兩條直線。單擊“可見”按鈕，顯示前面隱藏的第一條截面線。19． 單擊曲面編輯工具欄中的“平面旋轉(zhuǎn)”按鈕，在立即菜單中選擇“拷貝”方式，拾取坐標原點為旋轉(zhuǎn)中心點，拾取第二條截面線，單擊右鍵確認。 圖18 部分截面線 可樂瓶底有五個相同的部分，至此我們完成了其一部分的截面線，通過陣列我們就可以得到全部，這是一種簡化作圖的有效方法。20． 單擊“陣列”按鈕，選擇“圓形”陣列方式，份數(shù)為5，拾取三條截面線，單擊鼠標右鍵確認，拾取原點（0,0,0）為陣列中心，按鼠標右鍵確認，立刻得到如下結果。 圖19 陣列生成全部截面線至此為構造曲面所作的線架已經(jīng)完成。 生成網(wǎng)格面按F5鍵進入俯視圖，單擊曲面工具欄中的“網(wǎng)格面”按鈕，依次拾取U截面線共2 條，按鼠標右鍵確認；再依次拾取V截面線共15條，按右鍵確認，稍等片片刻曲面生成。依次拾取V截面線共15條依次拾取U截面線共2 條圖20 拾取截面線圖21 網(wǎng)格面生成 生成直紋面底部中心部分曲面可以用兩種方法來作：①裁剪平面。②直紋面（點+曲線）。這里用直紋面“點+曲線”來做，這樣的好處是在做加工時，兩張面（網(wǎng)格面和直紋面）可以一同用參數(shù)線來加工，而面裁剪平面不能與非裁剪平面一起來加工。1． 單擊曲面工具欄中的“平面”按鈕，選擇中間的小圓，給定方向，右鍵確認，圓形平面立即生成。圖22 直紋面生成2． 選擇“設置”－“拾取過濾設置”命令，取消圖形元素的類型中的“空間曲面”項。然后選擇“編輯”－“隱藏”命令，框選所有曲線，按右鍵確認，就可以將線框隱全部藏掉，結果如圖所示。 圖23 基本過程至此可樂瓶底的曲面造型已經(jīng)作完。下一步的任務是如何選用曲面造型造出實體。 曲面實體混合造型造型思路：先以瓶底的上口為準，構造一個立方體實體，然后用可樂瓶底的兩張面（網(wǎng)格面和直紋面）把不需要的部分裁剪掉，得到我們要求的凹模型腔。多曲面裁剪實體是CAXA制造工程師中非常有用的功能。1． 單擊特征樹中的“平面XOY”，選定平面XOY為繪圖的基準面。圖24 基本過程2． 單擊“繪制草圖”按鈕，進入草圖狀態(tài)，在選定的基準面XOY面上繪制草圖。3． 單擊曲線工具欄中的“矩形”按鈕，選擇“中心_長_寬”方式，輸入長度120，寬度120，拾取坐標原點（0,0,0）為中心，得到一個120120的正方形。 圖25 基本過程4． 單擊特征生成工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的“拉伸”對話框中，輸入深度為50，選中“反向拉伸”復選框，單擊“確定”得到立方實體。 圖26 基本過程5． 選擇“設置”－“拾取過濾設置”命令，在彈出的對話框中的“拾取時的導航加亮設置”項選中“加亮空間曲面”，這樣當鼠標移到曲面上時，曲面的邊緣會被加亮。同時為了更加方便拾取，單擊“顯示線架”按鈕，退出真實感顯示，進入線架顯示，可以直接點取曲面的網(wǎng)格線。 圖27 基本過程6． 單擊特征生成工具欄中的“曲面裁剪除料”按鈕，拾取可樂瓶底的兩個曲面，選中對話框中“除料方向選擇”復選框，切換除料方向為向里，以便得到正確的結果。 圖28 基本過程7． 單擊“確定”，曲面除料完成。選擇“編輯”－“隱藏”命令，拾取兩個曲面將其隱藏掉。然后單擊“真實感顯示”按鈕，造型結果如圖所示。圖29 凹模型腔第三章 可樂瓶底凹模型腔加工 可樂瓶底凹模型腔加工前的準備工作刀具的選擇：刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。切削用量的選擇：切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量、和側(cè)吃刀量。在實際的生產(chǎn)中如何合理地選用對提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的關系。三種進給量的關系為：Vf=fn=afzn式中af——每齒進給量，mm/z； n——銑刀（主軸）轉(zhuǎn)速，r/min；z——銑刀齒數(shù)。推薦數(shù)值表如下：工件材料硬度/HB高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀立銑刀端銑刀立銑刀端銑刀低炭鋼150～～～～150～200～～～～中、高炭鋼220～～～～225～235～～～～325～425～～～～灰鑄鐵150～180～～～～180～220～～～～220～300～～～～可鍛鑄鐵110～160～～～～160～200～～～～200～240～～～～240～280～～～～合金鋼220～～～～220～280～～～～280～320～～～～320～380～～～～工具鋼退火狀態(tài)～～～～HRC 36～～～～HRC 35～46～～HRC 46～56～～鋁鎂合金95～100～～～～切削速度：V=πDη/1000D—銑刀直徑（mm）η—銑刀轉(zhuǎn)速r/min, π—圓周率 從公式中可以看出，直徑、轉(zhuǎn)速和銑削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。 在實際加工中，對刀具耐用度影響最大的是銑削速度，而不是轉(zhuǎn)速。因此，我們往往是根據(jù)刀具和被加工工件的材料等因素先選好合適的銑削速度，然后再根據(jù)銑刀直徑和銑削速度來計算并選擇合適的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)換公式如下： n=1000V/πD公式中可以看出兩個變量V、D中V↑、n↑, D↑、n↓。銑削速度參照表如下：工件材料硬度/HB銑削速度V(m/mi