【文章內(nèi)容簡介】 45 號鋼。 球面座的零件圖 （圖 4） 圖 4 13 球面座的三維實體圖（圖 圖 6） 圖 5 右球面座 圖 6 左球面座 14 球頭桿的設(shè)計 根據(jù) 球頭桿零件圖畫出 三維實體圖 ，選取材料為 45 號鋼。 球 頭桿的零件圖（圖 7）： 球頭桿的三維實體圖（圖 8）： 圖 8 15 固定鉗口的設(shè)計 根據(jù) 固定鉗口 零件圖畫出 三維實體圖 ，選取材料為 45 號鋼。 固定鉗口的零件圖（圖 9） : 圖 9 16 固定鉗口的三維圖（圖 圖 11） : 圖 10 圖 11 17 活動鉗口的設(shè)計 根據(jù)活動鉗口的零件圖畫出三維實體圖，選取材料 位 45 鋼。 活動鉗口的零件圖（圖 12） 圖 12 活動鉗口的三維圖（圖 13）： 圖 13 18 導(dǎo)桿及螺桿的設(shè)計 根據(jù)導(dǎo)桿及螺桿的零件圖畫出三維圖，材料選取 45 號鋼。 導(dǎo)桿及螺桿的零件圖 （圖 14）： 圖 14 導(dǎo)桿及螺桿的三維圖（圖 1圖 16）： 圖 15 圖 16 19 標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、彈簧、鋼珠的選擇 標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、彈簧、鋼珠的三維圖 （圖 17） ： 圖 17 20 第四章 萬向平口 鉗的機構(gòu)裝配 萬向平口 鉗的 裝配示意 機用虎鉗是一種在機床工作臺用來加持工件，以便于對工件進(jìn)行加工的夾具。機用臺虎鉗裝配采用了俯視圖、主視圖 、三維立體圖和表示單獨零件的爆炸視圖來表示， 主視圖采用了全剖視圖，反映臺虎鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系，俯視圖反映了固定鉗身的結(jié)構(gòu)形狀。 主視圖基本上反映了主要零件的裝配關(guān)系；是 導(dǎo)向桿小頭插入活動鉗口并兩側(cè)用螺栓固定，然后將兩大端插入固定鉗口起到導(dǎo)向定位的作用，緊接著將螺桿通過活動鉗身旋入固定鉗身的螺孔 ，隨后將球頭桿與固定鉗身用螺栓連接固定再用球面座抱住球頭桿的球面同時放入鉗座，鉗座兩側(cè)用三螺栓鎖緊。 如圖 18 圖 18 21 萬向平口 鉗 UG造型圖裝配展示 萬向平口 鉗的 三維實體造型（圖 1圖 20） 圖 19 圖 20 22 萬向平口 鉗 的三維爆炸圖 (圖 2圖 22) 圖 21 圖 22 萬向平口 鉗的各部件裝配及 工作 原理 萬向平口 鉗 是由： 1 螺桿、 2 活動鉗口、 3 鋼球、 4 壓縮彈簧、 5 開口螺釘、 6固 動鉗口、 7 球頭桿、 8 鉗座、 9 球面座 a、 10 球面座 b、 11 螺栓、 12 開口螺釘、13 螺栓、 14 導(dǎo)桿 等 裝配而成。 將 14 導(dǎo)桿小端插入 2 活動鉗口讓兩根導(dǎo)桿對齊并用螺栓將其鎖緊，然后將導(dǎo)桿的大頭插入 6 固定鉗口擺正將 1 螺桿 穿過 2 活動鉗23 口的中間大孔旋入 6 固定鉗口中心螺孔，再將 3 鋼球、 4 彈簧放入固定鉗口上端孔中用 5 開口螺釘壓緊，緊接著用 球面座 10 的內(nèi)球面 將 7 球頭桿的球頭部分抱住放入 8 鉗座內(nèi)，鉗座兩側(cè)螺紋孔用 11 螺栓、 12 開口螺釘把球面座固定，最后將組裝好的固定鉗口放在球頭桿的另一端 用 13 螺栓連接固定。 萬向平口 鉗 的工作原理是順時針擰動 1 螺桿，此時螺桿和 6 固定鉗口的螺孔形成絲桿螺母副的 工作原理，將螺桿的旋轉(zhuǎn)運動 轉(zhuǎn)變?yōu)?2 活動鉗口的直線運動并在導(dǎo)桿的作用下平穩(wěn)向前夾緊， 而固定鉗座上端的開口螺釘可調(diào)節(jié)螺桿和螺孔的間隙， 1 鉗座兩側(cè)壁上的螺栓及開口螺釘擰松可使工件轉(zhuǎn)個角度加工可以減少工件的二次裝夾用起來比較方便。 24 第五章 萬向平口 鉗 的加工 機床選擇 數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。 高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度 越來越高，而精度的保持性要好。 高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。 高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。 模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。 不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計要求選擇數(shù)控機床。數(shù)控 車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動的臥室加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。總之，不同類型的零件要選用相應(yīng)的數(shù)控機床加工，易發(fā)揮數(shù)控機床的效率和特點。 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工 件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 25 綜合以上因素，選擇 XH714G 加工中心，參數(shù)如下： 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進(jìn)給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當(dāng)量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 夾具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程 中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類