【正文】 8 2500 300 2 / 5 銑內(nèi)腔精加工 T5 4 3000 250 1 / 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 產(chǎn)品名稱或代號 / 零件名稱 鉗座 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 直徑 長度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 Φ 80面銑刀 80 150 硬質(zhì)合金 / / 2 T02 Φ 16立銑刀 16 150 硬質(zhì)合金 / / 3 T03 Φ 12立銑刀 12 120 硬質(zhì)合金 / / 4 T04 Φ 8球頭銑刀 8 120 硬質(zhì)合金 / / 5 T05 Φ 4球頭銑刀 4 100 硬質(zhì)合金 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 UG 的 自動編程及程序 32 銑平面加工 鉗座 下表 面的加工選用 Φ 80 面銑 刀 ： 刀具參數(shù) 直徑 80mm，刀刃長度 10mm，刀刃數(shù) 8 個 ，刀具號 T1。 ② 大面積切削和零件表面粗糙 度要求較高的情況。 28 C、 選擇切入切出方向 考慮刀具的進、退到（切入、切出） 路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)?？傊煌愋偷牧慵x用相應(yīng)的數(shù)控機床加工，易發(fā)揮數(shù)控機床的效率和特點。機用臺虎鉗裝配采用了俯視圖、主視圖 、三維立體圖和表示單獨零件的爆炸視圖來表示， 主視圖采用了全剖視圖，反映臺虎鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系，俯視圖反映了固定鉗身的結(jié)構(gòu)形狀。裝配模型生成后，可建立爆炸視圖，并可將其 引入到裝配工程圖中；同時，在裝配工程圖中可自動產(chǎn)生裝配明細表，并能對視圖進行局部挖切。在建立零件模型時， 既可以用基本體素建立簡單的實體， 也可以通過對曲線、草圖的拉伸、旋轉(zhuǎn)建立各種掃描實體， 還可以用系統(tǒng)提供的特征創(chuàng)建各種特征體。 7 第二章 UG 在機械行業(yè)中的地位及應(yīng)用 UG 在機械行業(yè)中的地位 UG 公司的產(chǎn)品主 要有為機械制造企業(yè)提供包括從設(shè)計、分析到制造應(yīng)用的Unigraphics 軟件、基于 Windows 的設(shè)計與制圖產(chǎn)品 Solid Edge、集團級產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) iMAN、產(chǎn)品可視化技術(shù) ProductVision 以及被業(yè)界廣泛使用的高精度邊界表示的實體建模核心 Parasolid 在內(nèi)的全線產(chǎn)品。 UG 具 有豐富的曲面建模工具。1 南通廣播電視大學(xué) 畢 業(yè) 論 文 課題名稱 基于 UG 萬向平口 鉗造型及加工 姓 名 何賽健 學(xué) 號 0607020205 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 06 數(shù)控 （ 2） 指導(dǎo)老師 季建華 2021 年 12 月 2 前 言 Unigraphics Solutions 公司（簡稱 UGS）是全球著名的 MCAD 供應(yīng)商，主要為汽車與交通、航空航天、日 用消費品、通用機械以及電子工業(yè)等領(lǐng)域通過其虛擬產(chǎn)品開發(fā)（ VPD）的理念提供多級化的、繼承德、企業(yè)級的包括軟件產(chǎn)品與服務(wù)在內(nèi)的完整的 MCAD 解決方案。包括直紋面、掃描面、通過一組曲線的自由曲面、通過兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標準二次曲線方法放樣、等半徑和變半 徑倒圓、廣義二次曲線倒 圓、兩張及多張曲面間的光順橋接、動態(tài)拉動調(diào)整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁減、編輯、點云生成、曲面編輯。 UG 在航空航天、汽車、通用機械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機械設(shè)計和模具加工自動化的市場上得到了廣泛的應(yīng)用。 臺虎鉗的零部件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但在建模的時候要考慮采用哪種建模方法，因為不同建模方法所建立的實體模型，其編輯性能不同。 在 萬向平口鉗 的設(shè)計中，利用裝配模塊將在建模模塊中建立的模型零件按照一定的空間位置關(guān)系裝配起來，及時檢查裝配模型是否存在設(shè)計尺寸干涉，為將來實際裝配的順利進行提供可靠保證。 主視圖基本上反映了主要零件的裝配關(guān)系；是 導(dǎo)向桿小頭插入活動鉗口并兩側(cè)用螺栓固定，然后將兩大端插入固定鉗口起到導(dǎo)向定位的作用，緊接著將螺桿通過活動鉗身旋入固定鉗身的螺孔 ，隨后將球頭桿與固定鉗身用螺栓連接固定再用球面座抱住球頭桿的球面同時放入鉗座，鉗座兩側(cè)用三螺栓鎖緊。 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工 件。 2. 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。 D、 選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細小零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ余量法安排走刀路線。 大面積的型腔一般采用加工時具有較高的平穩(wěn)性和較長使用壽命的立銑刀來加工，但由于立銑刀的底切削刃沒有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進刀時沒有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀 (或鉆頭 )垂直進刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。 根據(jù) 零件圖 1 及上面的條件進行編程設(shè)置如圖所示： 外形加工 33 鉗座 底 面 八邊形的 粗 加工 選用 Φ 16 立銑刀：刀具參數(shù) 直徑 16mm，刀刃長度35mm，刀刃數(shù) 4 個，刀具號 T2。 這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。 。在上機操作時，我們只有練習各功能鍵的作用 ，在編程時才得心應(yīng)手。 根據(jù) 零件圖 1 及上面的條件進行編程設(shè)置如圖所示： 外形 粗加工 34 外形 精加工 35 5． 53 內(nèi)腔加工 鉗座底部內(nèi)腔的 粗 加工 選用 Φ 8 球頭銑刀 ：刀具參數(shù) 直徑 8mm，刀刃長度30，刀刃數(shù) 2 個，刀具號 T4。 螺旋下刀 螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。 下刀方式： （ 1） 輪廓加工中的進刀方式 輪廓加工進刀方式一般有兩種 :法線進刀和切線進刀，如 （ a） 所示。數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。 25 綜合以上因素，選擇 XH714G 加工中心，參數(shù)如下： 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 夾具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。 將 14 導(dǎo)桿小端插入 2 活動鉗口讓兩根導(dǎo)桿對齊并用螺栓將其鎖緊，然后將導(dǎo)桿的大頭插入 6 固定鉗口擺正將 1 螺桿 穿過 2 活動鉗23 口的中間大孔旋入 6 固定鉗口中心螺孔，再將 3 鋼球、 4 彈簧放入固定鉗口上端孔中用 5 開口螺釘壓緊，緊接著用 球面座 10 的內(nèi)球面 將 7 球頭桿的球頭部分抱住放入 8 鉗座內(nèi)，鉗座兩側(cè)螺紋孔用 11 螺栓、 12 開口螺釘把球面座固定，最后將組裝好的固定鉗口放在球頭桿的另一端 用 13 螺栓連接固定。 工程圖模塊的應(yīng)用 UG 工程圖（ Drafting）模塊提供了自動視圖布置、剖視圖、