【正文】 腔。但 可以通過螺旋下刃的方式 (圖 7 所示 )，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削 刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀的目的。 斜線下刀 斜線下刀時刀具快速下至加工表面上一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達到 Z 向進刀的目的，通常用于因范圍的限制而無法實現(xiàn)螺旋下刀時的長條形的型腔加工。之間為宜。 根據(jù) 零件圖 1 及上面的條件進行編程設(shè)置如圖所示： 外形加工 33 鉗座 底 面 八邊形的 粗 加工 選用 Φ 16 立銑刀：刀具參數(shù) 直徑 16mm，刀刃長度35mm，刀刃數(shù) 4 個，刀具號 T2。 根據(jù) 零件圖 1 及上面的條件進行編程設(shè)置如圖所示： 36 粗加工 精加工 37 加工程序 O0001 銑平面程序 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T01 N0040 G0 G90 S1500 M03 N0050 G43 Z100 H00 N0060 Z5 N0070 G1 Z2 F150. M08 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 Z5. N0200 G0 Z100. N0210 M02 38 O0002 外形粗銑程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T02 M06 N0040 G0 G90 S800 M03 N0050 G43 Z50 H00 N0060 Z5. N0070 G2 Z3 F300. N0080 G3 N0090 G1 M08 . . . N1120 G3 N1130 G1 N1140 G3 N1150 G1 N1160 G2 N1170 G1 N1180 Z7. N1190 G0 Z100 N1200 M02 O0003 外形 精 銑程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M03 N0040 G0 G90 S800 M03 N0050 G43 Z10 H00 N0060 Z5 39 N0070 G2 F300. . . . N0260 G1 N0270 Z9 N0280 G0 Z100 N0290 M02 O0004 內(nèi)腔粗加工程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T04 M06 N0040 G0 G90 S2500 M03 N0050 G43 Z50 H00 N0060 Z5 N0070 G3 F300. . . . N1240 G3 X3. Z12. N1250 I3. N1260 G1 N1270 G3 N1280 G1 X11. N1290 G3 I11. N1300 G1 N1310 Z5 N1320 G0 Z100. N1330 M02 40 O0005 內(nèi)腔 精 加工程序 N0010 G40 G17 G54 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T05 M06 N0040 G0 G90 S3000 M03 . . . N9620 X13. Z12. N9630 I13. N9640 G1 X11. N9650 Z9. N9660 G0 Z100. N9670 M02 41 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識與 實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主完成的機會。 加工設(shè)計理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開始強調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實踐能力。 為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。 這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。 42 參 考 文 獻 1. 蔡漢明 .陳清奎編 .機械 CAD/CAM 技術(shù) . 北京：機械工程出版社 。 .數(shù)控加工工藝 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 。 經(jīng)過制作這次的畢業(yè)設(shè)計，使我的理論知識和實際操作能力都得到一個很 大的提高，能更好的掌握 AutoCAD 制圖和 UG 軟件進行制圖造型，資料文獻查閱檢索能力有了很大的提高 。 。課題設(shè)計階段，季建華老師總是熱心幫助我們，使許多困難都不攻自破。 .Unigraphics/CAM 三軸銑削加工 .北京：中國鐵道出版社 。 3. 謝過明等 .UG CAM 實用教程 . 北京：清華大學(xué)出版社 。在上機操作時，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用 ，在編程時才得心應(yīng)手。通過此次的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。傳統(tǒng)的 一些簡單的圖形，只包括直線、圓弧的二維圖形，可以直接用手工編程的 方法編制加工程序。 根據(jù) 零件圖 1 及上面的條件進行編程設(shè)置如圖所示： 外形 粗加工 34 外形 精加工 35 5． 53 內(nèi)腔加工 鉗座底部內(nèi)腔的 粗 加工 選用 Φ 8 球頭銑刀 ：刀具參數(shù) 直徑 8mm，刀刃長度30，刀刃數(shù) 2 個，刀具號 T4。 圖 10 切入和反向切入角度 綜上所述，正確理解數(shù)控銑削加工中各種進刀方式的特點和適用范圍，同時在編程 中設(shè)置合理的切削參數(shù)，對提高加工效率及零件表面質(zhì)量有著重要的影響，如避免接刀痕、過切等現(xiàn)象的發(fā)生以及保護刀具等都有重要的意義。起始高度一般設(shè)在加工面上方 ~1mm 之間，切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進刀的切削路程就越長，切入角度選取得越小，斜線數(shù)增多，切削路程加長，角度太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，選 5176。 螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的 50%，但螺旋半徑過大，進刀的切削路程就越長，下刀耗費的時間也就越長，一般不超過刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在 ~1 之間 :第二層進刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。 螺旋下刀 螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。所以，采用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進行切削的方式，通常只用于小面積切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情況。 （ 2）、挖槽和型腔加工中的進刀方式 對于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線以下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進行說明。而且在切削毛坯余量較大時離開工件 輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護立銑刀的作用。 下刀方式： （ 1） 輪廓加工中的進刀方式 輪廓加工進刀方式一般有兩種 :法線進刀和切線進刀，如 （ a） 所示。圖 (c)也是一種較好的走刀路線方式。 B、 最終輪廓一次 走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。對于數(shù)控銑床，還應(yīng)考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗制度的要求；使走刀路線最短，既可以簡化程序段，又可以減少刀具空行程時間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值的計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。④組合夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?