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正文內(nèi)容

基于ug萬向平口鉗造型及加工畢業(yè)設(shè)計-wenkub.com

2025-05-30 09:16 本頁面
   

【正文】 在此,對季老師表示衷心的感謝。 致 謝 五 年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束 ,在此我衷心地感謝各位曾經(jīng)指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋煟绕湮业漠厴I(yè)設(shè)計導(dǎo)師季建華老師,在他的耐心教導(dǎo)和無私幫助下,我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計,同時他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和謙和的為人給我留下了深刻的印象。 4. 徐錦康 .機(jī)械設(shè)計 .北京:機(jī)械工程出版社 。因此,我總結(jié)出一個結(jié)論 “ 理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ),只有不斷在實踐中總結(jié)驗,并對先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新,自己的水平會很快的提高 ” 。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多,也感到了很多。 現(xiàn) 在對于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件、模具只能使用自動編程軟件來完成編程工作。精加工選用 Φ 4 球頭銑刀:刀具參數(shù) 直徑 4mm,刀刃長度 25mm,刀刃數(shù) 2 個,刀具號 T5。 31 工藝文件編制 單位 南通廣播電視大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 名稱 / 鉗座 1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 / / 萬向 平口虎鉗 KVC650 加工中心 / 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 mm r/min mm/min mm 1 銑平面 T1 80 1500 150 2 / 2 銑外形 粗加工 T2 16 800 300 3 / 3 銑外形精加工 T3 12 1750 250 10 / 4 銑內(nèi)腔粗加工 T4 8 2500 300 2 / 5 銑內(nèi)腔精加工 T5 4 3000 250 1 / 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 產(chǎn)品名稱或代號 / 零件名稱 鉗座 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 直徑 長度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 Φ 80面銑刀 80 150 硬質(zhì)合金 / / 2 T02 Φ 16立銑刀 16 150 硬質(zhì)合金 / / 3 T03 Φ 12立銑刀 12 120 硬質(zhì)合金 / / 4 T04 Φ 8球頭銑刀 8 120 硬質(zhì)合金 / / 5 T05 Φ 4球頭銑刀 4 100 硬質(zhì)合金 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 UG 的 自動編程及程序 32 銑平面加工 鉗座 下表 面的加工選用 Φ 80 面銑 刀 : 刀具參數(shù) 直徑 80mm,刀刃長度 10mm,刀刃數(shù) 8 個 ,刀具號 T1。 ~30176。螺旋下刀也有其固有的弱點,比如切削路線較長、在 比較狹窄的型腔加工中往往因為切削30 范圍過小無法實現(xiàn)螺旋下刀等,所以有時需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來彌補(bǔ),所以選擇螺旋下刀方式時要注意靈活運用。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削,但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時沒有較大切深的能力。 ② 大面積切削和零件表面粗糙 度要求較高的情況。 垂直下刀 ① 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況; 使用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削。 需要說明的是 :在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便,或者為了彌補(bǔ)刀具的磨損,常29 常采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程,即在編程時可以不考慮刀具的半徑,直接按圖樣尺寸編程,再在加工時輸入刀具的半徑 (或補(bǔ)償量 )至指定的地址進(jìn)行加工。由于法線進(jìn)刀容易 產(chǎn)生刀痕,因此一 般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。 28 C、 選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退到(切入、切出) 路線時,刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上,以保證工件輪廓光滑;應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面;盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停(切削力突然變化造成彈性變形),以免留下刀痕。如圖( a)為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線,這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量,不留死角,不傷輪廓。 A、 尋求最短加工路線 如加工圖 317(a)所示零件上的孔系。 此時,主要考慮以下幾點: ① 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不 得影響進(jìn)給,加工部位要敞開; ② 必須保證最小的夾緊變形; ③ 裝卸方便,輔助時間應(yīng)盡量短; ④ 對小型零件或工序時間不長的零件,可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工,以提高加工效率; ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單; ⑥ 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具,適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模 (引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具 )、鏜模 (引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具 )和隨行夾具(用于組合機(jī)床自動線上的移動式夾具)。 夾具種類按使用特點可分為: 26 ①萬能通用夾具。從廣義上說,在工藝過程 中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具??傊煌愋偷牧慵x用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工,易發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率和特點。 不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工,要根據(jù)零件的設(shè)計要求選擇數(shù)控機(jī)床。 高速度:數(shù)控機(jī)床各軸運行的速度將大大加快。 萬向平口 鉗 的工作原理是順時針擰動 1 螺桿,此時螺桿和 6 固定鉗口的螺孔形成絲桿螺母副的 工作原理,將螺桿的旋轉(zhuǎn)運動 轉(zhuǎn)變?yōu)?2 活動鉗口的直線運動并在導(dǎo)桿的作用下平穩(wěn)向前夾緊, 而固定鉗座上端的開口螺釘可調(diào)節(jié)螺桿和螺孔的間隙, 1 鉗座兩側(cè)壁上的螺栓及開口螺釘擰松可使工件轉(zhuǎn)個角度加工可以減少工件的二次裝夾用起來比較方便。機(jī)用臺虎鉗裝配采用了俯視圖、主視圖 、三維立體圖和表示單獨零件的爆炸視圖來表示, 主視圖采用了全剖視圖,反映臺虎鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系,俯視圖反映了固定鉗身的結(jié)構(gòu)形狀。 球 頭桿的零件圖(圖 7): 球頭桿的三維實體圖(圖 8): 圖 8 15 固定鉗口的設(shè)計 根據(jù) 固定鉗口 零件圖畫出 三維實體圖 ,選取材料為 45 號鋼。鑒于臺虎鉗的諸多特點以及 UG 三維設(shè)計軟件的優(yōu)越性,可以預(yù)見, UG 軟件在的臺虎鉗設(shè)計和制造領(lǐng)域?qū)袕V闊的應(yīng)用前景。 10 將 UG的建模模塊創(chuàng)建的臺虎鉗的各零件和裝配模型引用到 UG的工程圖功能中,快速地生成二維工程圖。裝配模型生成后,可建立爆炸視圖,并可將其 引入到裝配工程圖中;同時,在裝配工程圖中可自動產(chǎn)生裝配明細(xì)表,并能對視圖進(jìn)行局部挖切。通過裝配可以確定零件的空間位置,反映部件的裝配結(jié)構(gòu)以及發(fā)現(xiàn)其空間干涉情況等。由于圓柱、塊和錐等基本體素屬非關(guān)聯(lián)性特征,它們不與已建立的幾何對象關(guān)聯(lián),因此,為保證模型的可修改性,在一個零件模型中創(chuàng)建的基本體素不要超過 1 個,而且基本體素一般作為第一個特征。因此,正確的建模方法對設(shè)計的順利進(jìn)行至關(guān)重要。在建立零件模型時, 既可以用基本體素建立簡單的實體, 也可以通過對曲線、草圖的拉伸、旋轉(zhuǎn)建立各種掃描實體, 還可以用系統(tǒng)提供的特征創(chuàng)建各種特征體。 UG 軟件面向過程驅(qū)動的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù),在面向過程驅(qū)動技術(shù)的環(huán)境中,用戶的全部產(chǎn)品以 及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關(guān),從而有效地實現(xiàn)了并行工程。航空業(yè)的其它客戶還有: B/E航空公司、波音公司、 以色列飛機(jī)公司、英國航空公司、 Northrop Grumman、伊爾飛機(jī)和 Antonov。典型用戶:東方汽輪機(jī)(高精尖發(fā)電機(jī)螺旋槳葉片加工) 。 7 第二章 UG 在機(jī)械行業(yè)中的地位及應(yīng)用 UG 在機(jī)械行業(yè)中的地位 UG 公司的產(chǎn)品主 要有為機(jī)械制造企業(yè)提供包括從設(shè)計、分析到制造應(yīng)用的Unigraphics 軟件、基于 Windows 的設(shè)計與制圖產(chǎn)品 Solid Edge、集團(tuán)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) iMAN、產(chǎn)品可視化技術(shù) ProductVision 以及被業(yè)界廣泛使用的高精度邊界表示的實體建模核心 Parasolid 在內(nèi)的全線產(chǎn)品。 ( 6) 集成的數(shù)字分析 機(jī)構(gòu)運動學(xué)分析 ,硬干涉檢查和軟干涉檢查 ,運動仿真和分析 ,動畫過程中的動態(tài)干涉檢查 ( 7) 廣泛的用戶開發(fā)工具 用戶命令宏 ,高級編程語言 ,可自定義裁剪的用戶界面 ( 8) 內(nèi)嵌的工程電子表格 可與其他表格軟件交換數(shù)據(jù) ,可簡便定義零件系列 ,可方便修改表達(dá)式 ,可生成扇形圖、直方圖和曲線圖等
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