【正文】 。局部著色 ，強大的零件間的相關性 ，配對條件，零件間的表達式（關系） ，協(xié)同化團隊工作 ，可方便的替換產(chǎn)品中任一零部件，刷新部 件以取得最新的工作版本，團隊成員可并行設計產(chǎn)品中各子裝配或零件 。 UG 特點 : 建模的靈活性 （ 1） 復合建模：無需草圖 ,需要時可進行全參數(shù)設計 ,無需定義和參數(shù)化 線 ——可直接利用實體邊緣。 UG 具 有豐富的曲面建模工具。 介紹了 UG 的發(fā)展歷史及其作用， 機械部分設計包括：臺虎鉗工作原理； 應用 UG 軟件對臺虎鉗的各部件進行設計、造型、虛擬裝配及 加工仿真出程序等過程。 Unigraphics NX 基于 Windows 平臺，是集 CAD/CAE/CAM 一體化的三維參數(shù)化軟件，是當今世界上最先進的計算機輔助設計、分析和制造軟件之一，廣泛應用于航空、汽車、造船、通用機械、模具、家電 等領域。系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的富有關聯(lián)性的數(shù)據(jù)庫基礎上，提供了工程上的完全關聯(lián)性，使 CAD/CAM/CAE 各部分數(shù)據(jù)自由切換。1 南通廣播電視大學 畢 業(yè) 論 文 課題名稱 基于 UG 萬向平口 鉗造型及加工 姓 名 何賽健 學 號 0607020205 專 業(yè) 數(shù)控技術 班 級 06 數(shù)控 （ 2） 指導老師 季建華 2021 年 12 月 2 前 言 Unigraphics Solutions 公司（簡稱 UGS）是全球著名的 MCAD 供應商，主要為汽車與交通、航空航天、日 用消費品、通用機械以及電子工業(yè)等領域通過其虛擬產(chǎn)品開發(fā)（ VPD）的理念提供多級化的、繼承德、企業(yè)級的包括軟件產(chǎn)品與服務在內(nèi)的完整的 MCAD 解決方案。以基本特征作為交互操作的基礎單位，利用特征技術，用戶可以在更高層次上進行產(chǎn)品設計、模具設 計、數(shù)控加工編程和工程分析，實現(xiàn)并行工程 CAD/CAPP/CAM 的集成與聯(lián)動。如：俄羅斯航空，北美汽油渦輪發(fā)動機 , 美國通用汽車，普惠噴氣發(fā)動機 , 波音 , 以色列飛機公司，英國航空公司等都是 Unigraphics 軟件的重要用戶。 關鍵詞 : CAD/CAM； UG；臺虎鉗； 造型、裝配；加工。包括直紋面、掃描面、通過一組曲線的自由曲面、通過兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標準二次曲線方法放樣、等半徑和變半 徑倒圓、廣義二次曲線倒 圓、兩張及多張曲面間的光順橋接、動態(tài)拉動調(diào)整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁減、編輯、點云生成、曲面編輯。 幾何特征 ：具有凸墊、鍵槽、凸臺、斜角、挖殼等特征、用戶自定義特征 、引用模式 。 （ 3） 直觀的二維繪圖 對制圖員來講，簡單并富于邏輯性 ，剖視圖自動相關于模型和剖切線位6 置 ，正交視圖的計算和定位可簡便的由一次鼠標操作完成 ，自動隱藏線消除 ，自動尺寸排列 —— 不需要了解設計意圖 ，自動工程圖草圖尺寸標注。 (9)照片真實效果渲染 利用基于數(shù)字的設計審視，加快產(chǎn)品上市時間 ，快速成型。 UG 在航空航天、汽車、通用機械、工業(yè)設備、醫(yī)療器械以及其它高科技應用領域的機械設計和模具加工自動化的市場上得到了廣泛的應用。 另外， UGS 公司在航空領域也有很好的的表現(xiàn)： 在美國的航空業(yè)，安裝了超過 10,000 套 UG 軟件；在俄羅斯航空業(yè)， UG 軟件具有 90%以上的市場；在北美汽輪機市場， UG軟件占 80%。 UGS 公司的產(chǎn)品同時還遍布通用機械、醫(yī)療器械、電子、高技術以及日用消費品等行業(yè)，如： 3M、 WillPemco、 Biomet、 Zimmer、飛利浦公司、吉列公司、Timex、 Eureka 和 Arctic Cat 等。 UG 軟件不僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設計功能，而且在設計過程中可進行有限元分析、機構(gòu)運動分析、動力學分析和仿真模擬，提高了設計的可靠性；同時，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。 臺虎鉗的零部件結(jié)構(gòu)并不復雜，但在建模的時候要考慮采用哪種建模方法，因為不同建模方法所建立的實體模型，其編輯性能不同。 對于一個零件模型，雖然沒有一種固定的建模順序和建模方法， 但還是有一定規(guī)律可循的。 因此，在對臺虎鉗零部件建模時，首先要選擇正確的建模方法，其次確定合理的建模順序，然后按照零部件的結(jié)構(gòu)特點逐步建立模型。在裝配中，部件的幾何體是被裝配引用，而不是復制到裝配中。 在 萬向平口鉗 的設計中，利用裝配模塊將在建模模塊中建立的模型零件按照一定的空間位置關系裝配起來，及時檢查裝配模型是否存在設計尺寸干涉，為將來實際裝配的順利進行提供可靠保證。由于 UG 的工程圖功能是基于創(chuàng)建三維實體模型的二維投影所得到的二維工程圖，因此，工程圖與三維實體模型是完全關聯(lián)的，實體模型的尺寸、形狀和位置的任何改變，都會引起二維工程圖作出實時變化。 11 第三章 臺虎鉗各部件的設計造型 鉗座的設計 根據(jù)鉗座的零件圖 畫出三維實體圖 ，選取材料為 45 號鋼。 固定鉗口的零件圖（圖 9） : 圖 9 16 固定鉗口的三維圖（圖 圖 11） : 圖 10 圖 11 17 活動鉗口的設計 根據(jù)活動鉗口的零件圖畫出三維實體圖，選取材料 位 45 鋼。 主視圖基本上反映了主要零件的裝配關系；是 導向桿小頭插入活動鉗口并兩側(cè)用螺栓固定，然后將兩大端插入固定鉗口起到導向定位的作用，緊接著將螺桿通過活動鉗身旋入固定鉗身的螺孔 ，隨后將球頭桿與固定鉗身用螺栓連接固定再用球面座抱住球頭桿的球面同時放入鉗座，鉗座兩側(cè)用三螺栓鎖緊。 24 第五章 萬向平口 鉗 的加工 機床選擇 數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應輔機集成柔性制造系統(tǒng)。數(shù)控 車床適合于加工形狀比較復雜的軸類零件盒由復雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的曲面等工 件。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。 ③可調(diào)夾 具。 2. 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。 根據(jù)零件 圖 1將 Φ 120X54毛坯 一端 銑扁 ,銑下去深 20mm寬 5mm如圖 23 27 圖 23 然后 用通用夾具臺虎鉗夾持銑扁部分先做底部八邊形、內(nèi)腔等。 317（ b）圖的走刀路線為加工完外圓孔后，再加工內(nèi)圓孔。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的表面粗糙度。 D、 選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細小零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ余量法安排走刀路線。法線進刀的路線較切線進刀短，因而切削時間也就相應較短。但要注意切入圓弧的 R 值需大于所使用的刀具半徑 r，否則無法建立補償而出現(xiàn)報警。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低 。 大面積的型腔一般采用加工時具有較高的平穩(wěn)性和較長使用壽命的立銑刀來加工，但由于立銑刀的底切削刃沒有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進刀時沒有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀 (或鉆頭 )垂直進刀后，再換多刃立銑刀加工型